Die 300 mm HP -grafietelektrode is ontwerp vir elektriese boogoond, die oond en die onderwater boogoond in staal- en ferro -nemelproduksie. Dit presteer betroubaar onder toestande met 'n hoë temperatuur en hoë stroom, wat stabiele geleidingsvermoë, lae termiese uitbreiding en hoë smeltdoeltreffendheid bied-ideaal vir veeleisende metallurgiese omgewings.
Die 300 mm hoë drywing (HP) grafietelektrode is ontwerp vir gebruik in medium- tot hoë-kapasiteit elektriese boogoond (EAF), lapoond (LF) en onderwater oond (SAF) vir die produksie van staal en ferro-nalloys. Gemaak van premium petroleumnaald-coke en hoë-suiwer steenkool-teer toonhoogte, bied elektrodes van HP-graad uitstekende elektriese geleidingsvermoë, uitstekende termiese weerstand en hoë meganiese sterkte onder verhoogde stroombelasting-beduidend beter as RP (gewone krag) grade.
Deur ultra-hoë temperatuurgrafitisering (> 2800 ° C) en CNC-presisiebewerking, verseker hierdie elektrodes verlaagde verbruiksyfers, stabiele boogprestasie en verlengde lewensduur, selfs in veeleisende termiese en elektriese omgewings.
Item | Eenheid | Elektrode | Tepel |
Weerstand | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
Buigsterkte | MPA | ≥ 11.0 | ≥ 20.0 |
Elastiese modulus | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Grootmaatdigtheid | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.83 |
Termiese uitbreiding CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Asinhoud | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Toelaatbare stroom | A | - | 13000–17500 |
Huidige digtheid | A/cm² | - | 17–24 |
Werklike deursnee | mm | Max 307 min 302 | - |
Werklike lengte | mm | 1800 aanpasbaar | - |
Lengte verdraagsaamheid | mm | ± 100 | - |
Kort lengte | mm | - | - |
●Superieure elektriese geleidingsvermoë
Laer weerstand verseker minimale kragverlies en stabiele booggedrag tydens hoë-vrag-operasies.
●Uitstaande termiese skokweerstand
Lae termiese uitbreiding verminder kraakrisiko's onder vinnige temperatuurverskuiwings.
●Hoë meganiese integriteit
Verhoogde buig- en druksterkte verminder die breek tydens hantering en smelt.
●Ultra-lae onreinheidsvlakke
Strak beheer oor as, swael en vlugtige inhoud maak skoner staalvervaardiging met verminderde slakvorming moontlik.
●Presisie draadbewerking
CNC-gemasjineerde drade verseker perfekte elektrode-nippelbelyning, die vermindering van gewrigsweerstand en slytasie.
●Elektriese boogoond (EAF) staalvervaardiging
Ideaal vir smeltskroot en legeringsstaal met medium tot hoë stroomvragte.
●Lap Furnace (LF) Refining
Geskik vir sekondêre verfyning waar temperatuur akkuraatheid en lae onreinheidsoordrag noodsaaklik is.
●Onderwater boogoond (SAF)
Toegepas in die produksie van silikonmangaan, ferrochroom en kalsiumkarbied onder volgehoue hoë hitte.
●Gieterye en nie-ysterhoudende metallurgie
Word gebruik in die verfyning van aluminium, koper en ander nie-ysterhoudende metale met streng suiwerheidsvereistes.
●Grondstofkeuse
Hoëgraadse petroleumnaaldkoks met lae swael en wisselvalligheid bied 'n digte, eenvormige koolstofmatriks.
●Vorm en bak
Elektrodes word isostaties gedruk en by ~ 900 ° C gebak om die koolstofstruktuur te versterk.
●Grafitisering
Hittebehandeling bo 2800 ° C skakel koolstof om na kristallyne grafiet, wat geleidingsvermoë en hitteweerstand verhoog.
●Presisie CNC -bewerking
Verdraagsaamheid word streng beheer vir draadintegriteit en dimensionele presisie (3TPI, 4TPI, M60X4).
●Toetsing en sertifisering
Elke groep word getoets via ultrasoniese inspeksie, weerstandsanalise en verifikasie van meganiese eiendom, wat voldoen aan ASTM C1234, IEC 60239 en GB/T 20067.
●Laer elektrodeverbruik (ECR)
Hoë grootmaatdigtheid en duursaamheid verminder die vervangingsfrekwensie van elektrode en algehele koste.
●Verbeterde energie -doeltreffendheid
Lae weerstand ondersteun laer KWH/T -energieverbruik en beter oondekonomie.
●Stabiele oondbedryf
Verminderde boogonderbreking en gesamentlike mislukkings verhoog uptyd en bedryfsbetroubaarheid.
● Skoner smeltprosesse
Lae onreinheidsvlakke verbeter legeringsgehalte en verminder slakverwante verliese.
Die 300 mm HP-grafietelektrode lewer 'n optimale kombinasie van werkverrigting, doeltreffendheid en duursaamheid vir staalmakers en legeringsprodusente wat medium- tot hoë-kragboogstelsels bedryf. Met gevorderde termiese en elektriese eienskappe, presisie -ingenieurswese en betroubare strukturele werkverrigting, verseker hierdie elektrode konsekwente smelt, verminderde verbruik en uitstekende metallurgiese resultate.