Die 300 mm RP-grafietelektrode bied 'n koste-effektiewe en stabiele oplossing vir klein tot mediumgrootte EAF's, wat betroubare geleidingsvermoë en uitstekende oksidasie-weerstand bied vir die produksie van koolstofstaal, silikon en fosfor.
Die 300 mm RP-grafietelektrode is 'n gereelde koolstofproduk wat spesifiek ontwerp is vir gebruik in klein tot mediumgrootte elektriese boogoond (EAF's), sowel as onderwater boogoond (SAF's) wat in silikonmelling en geel fosforproduksie gebruik word. Hierdie koste-effektiewe, wyd aangenome oplossing lewer stabiele elektriese en meganiese werkverrigting in matige termiese en elektriese lasomgewings.
Parameter | Eenheid | Elektrode | Tepel |
Weerstand | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Buigsterkte | MPA | ≥ 9 | ≥ 16.0 |
Elastiese modulus | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Grootmaatdigtheid | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
Koëffisiënt van termiese uitbreiding (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Asinhoud | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
Toelaatbare stroom | A | - | 10000 ~ 13000 |
Huidige digtheid | A/cm² | - | 14 ~ 18 |
Werklike deursnee | mm | Max: 307 min: 302 | - |
Werklike lengte | mm | 1800 (aanpasbaar) | - |
Lengte verdraagsaamheid | mm | ± 100 | - |
Kort lengte lengte | mm | -275 | - |
RP-elektrodes word geproduseer van 'n gekalkte coke op petroleum as die primêre grondstof, met 'n medium-afwykende steenkool-teerhoogte wat as bindmiddel gebruik word.
Die produksieproses behels tipies:
● Kalsinering van petroleumkoks by ~ 1250 ° C
● Vorming deur hoë-druk ekstrudering of vorming
● Aanvanklike bak by 800–900 ° C om struktuur te stabiliseer
● Vakuum toonhoogte -impregnering om poreusheid te verminder en oksidasieweerstandigheid te verbeter
● Rebaking om binding te versterk
● Grafitering van tot 2800 ° C in Acheson of LWG-tipe oonde vir verbeterde elektriese geleidingsvermoë en strukturele integriteit
Afhangend van die plantkapasiteit en skedulering, strek die hele produksiesiklus ongeveer 45 dae.
● Klein tot mediumgrootte EAF's vir koolstof- en legeringsstaalproduksie
● Onderwater boogoond vir die vervaardiging van ferrosilikon, silikon metaalgraad en geel fosfor
● gieterij- en beslissende bedrywighede waar lae elektrodeverbruik nie 'n primêre probleem is nie
● Metallurgiese prosesse met matige huidige en termiese eise
●Droë berging:Stoor in vogvrye, temperatuurbeheerde omgewings om oppervlakoksidasie en interne skade te voorkom.
●Temperatuurbereik:Ideale opbergingstemperatuur is 20–30 ° C
●Verpakking:Heighteduty houtkratte met interne skuimbuffers en vogbestande film
●Hantering:Gebruik nie-metaalstraal en heftoestelle om beskadigde draadpunte te voorkom. Vermy rollende elektrodes op harde oppervlaktes om te voorkom of te kraak.
● Konsekwente prestasie onder gereelde EAF -bedrywighede
● Betroubare oksidasieweerstand en meganiese sterkte
● Ekonomiese keuse vir bedrywighede met matige prestasievereistes
● Versoenbaar met die industrie-standaard RP-graad tepels
● Vereis gekontroleerde oondbediening as gevolg van die relatief hoër CTE