Die 300 mm UHP-grafietelektrode is geskik vir elektriese boog oonde, die raffinering van oonde en die oond van die ferroalloy, en bied buitengewone elektriese geleidingsvermoë en hitteweerstand, wat dit 'n ideale elektrode-oplossing maak vir hoëspoed-smelting en energie-effektiewe staalvervaardiging.
Die 300 mm UHP (Ultra High Power) grafietelektrode is 'n geleidende materiaal met 'n hoë werkverrigting wat spesifiek ontwerp is vir elektriese boogoond (EAF) staalvervaardiging, lapraffinering (LF), en onderdompelde boogoond (SAF) Ferroally-produksie onder ekstreme stroom, termiese en meganiese toestande. Hierdie elektrodes, wat ontwerp is van hoë-graad petroleumnaald-coke en 'n ultra-lae-swael-steenkool-teer toonhoogte, ondergaan 'n hoë drukvorming, multi-fase-bak,> 2800 ° C grafitisering, en CNC-presisie-bewerking om uitstekende elektriese geleidingsvermoë, lae verbruik en onbegaande duursaamheid te lewer.
UHP-grafietelektrodes is noodsaaklik vir moderne, energiedoeltreffende staalproduksie-ondersteun vinniger smelt, laer KWH/T-verbruik en uitgebreide lewensduur onder ultra-hoë stroomdigtheidsomgewings.
Parameter | Eenheid | Elektrode | Tepel |
Weerstand | μω · m | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Buigsterkte | MPA | ≥ 12.0 | ≥ 22.0 |
Elastiese modulus | GPA | ≤ 13.0 | ≤ 18.0 |
Grootmaatdigtheid | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.84 |
Termiese uitbreidingskoëffisiënt | 10⁻⁶/° C | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Asinhoud | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Toelaatbare stroom | A | - | 15000 ~ 22000 |
Huidige digtheid | A/cm² | - | 20 ~ 30 |
Werklike deursnee | mm | Max: 307 min: 302 | - |
Werklike lengte (aanpasbaar) | mm | 1600–1800 | - |
Lengte verdraagsaamheid | mm | ± 100 | - |
Kort lengte lengte | mm | -275 | - |
● Ultra-hoë elektriese geleidingsvermoë
Ondersteun vinnige boogverhitting en doeltreffende smeltiklusse met 'n laer energieverlies.
● Superieure termiese skokweerstand
Lae termiese uitbreidingskoëffisiënt verminder die krake onder vinnige hitte -skommelinge.
● Verbeterde meganiese sterkte
Uitstaande buig- en druksterkte verseker minimale breek tydens gebruik en verbinding.
● Lae onreinheidinhoud
Ultra-lae as, swael en vlugtige stowwe help om skoner gesmelte staal te produseer en die vorming van slak te verminder.
● Presisie-ontwerpte drade
CNC-gemasjineerde gewrigdrade (3TPI/4TPI/M60) Verseker stywe verbinding en lae gewrigweerstand vir stabiele boë.
● Primêre EAF -staalvervaardiging
Ideaal vir smeltstaalskroot en DRI in hoë-krag oonde wat vinnige en stabiele hitte-inset benodig.
● Refining van die lap (LF)
Verseker akkurate temperatuurhou en lae onreinheidsoordrag tydens sekondêre metallurgie.
● Ferroallo -produksie in SAF
Ideaal vir deurlopende hoë-loadsmelting van ferrolegerings soos FEMN, FECR en CAC₂.
● Nie-ysterhoudende en spesiale legeringsmelting
Geskik vir smelt van koper, aluminium en ander sensitiewe legerings.
● Seleksie van grondstowwe
Ingevoerde naaldkoks (S ≤ 0,03%, lae VM) vir superieure koolstofmatriksintegriteit.
● Vorming en bak
Isostatiese pers en opgevoerde bak tot 900 ° C vir eenvormige digtheid en stabiliteit.
● Grafitisering
2800 ° C behandeling vir hoë kristaliniteit, wat geleidingsvermoë en duursaamheid verhoog.
● CNC -afwerking
Presisie -omdraai van liggaams- en tepeldrade (3TPI / 4TPI / M60) verseker betroubare samestelling.
● Gestandaardiseerde toetsing
Voldoen aan ASTM C1234, IEC 60239 en GB/T 20067 - sluit ultrasoniese, weerstand, digtheid en sterkte -toetsing in.
● Verminderde elektrodeverbruik (ECR)
Die ontwerp van 'n hoë digtheid, lae-porositeit verminder die verbruik per ton gesmelte staal.
● Verbeterde elektriese doeltreffendheid
Laer weerstand help om KWH/T te verminder en produksiesiklusse te verkort.
● Skoner staalvervaardiging
Laer swael- en asinhoud ondersteun die produksie van ultra-skoon staalgrade.
● Uitgebreide lewensduur en bedryfsbetroubaarheid
Minimaliseerde breek en oksidasie lei tot minder omskakeling en hoër produktiwiteit.
Die 300 mm UHP-grafietelektrode bied die hoogste vlak van prestasie, geleidingsvermoë en termiese uithouvermoë vir grootskaalse EAF- en LF-bedrywighede. Hierdie premie-elektrode, wat geoptimaliseer is vir smelt- en metallurgiese presisie met 'n hoë doeltreffendheid, help om staalvervaardigers te help om energieverbruik, laer bedryfskoste te verminder en om skoner staal te produseer met 'n langer boogstabiliteit en minimale slytasie-wat dit 'n kernkomponent maak vir die volgende generasie elektriese staalvervaardigingsbedryf.