Die 350 mm UHP-grafietelektrode is ideaal vir EAF-staalvervaardiging met groot kapasiteit, wat vinnig smelt van skroot en DRI moontlik maak met stabiele stroom en lae verbruik. Dit is ook geskik vir die raffinering van die loper en 'n hoë temperatuur ferroalloy en nie-ysterhoudende metaalsmelting, wat produktiwiteit en staal suiwerheid verbeter.
Die 350 mm Ultra High Power (UHP) grafietelektrode is ontwerp vir ekstreme elektriese en termiese toestande in elektriese boogoond (EAF's), loensoond (LFS) en onderwater boogoond (SAF's). Hierdie elektrodes word vervaardig uit 100% premium petroleumgebaseerde naaldkoks en 'n ultra-lae swael-steenkool-teer toonhoogte en ondergaan 'n hoë drukvorming (via extrusie of isostatiese pers), multi-fase bak, en ultra-hoë temperatuurgrafitisering bo 2800 ° C.
Presisie CNC -bewerking verseker akkurate draadprofiele, optimale tepelpassing en lae kontakweerstand, wat lei tot 'n stabiele boogprestasie, uitstekende geleidingsvermoë en minimale elektrodeverbruik.
Parameter | Eenheid | Elektrode | Tepel |
Weerstand | μω · m | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Buigsterkte | MPA | ≥ 12.0 | ≥ 22.0 |
Elastiese modulus | GPA | ≤ 13.0 | ≤ 18.0 |
Grootmaatdigtheid | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.84 |
Termiese uitbreidingskoëffisiënt | 10⁻⁶/° C | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Asinhoud | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Toelaatbare stroom | A | - | 20000 ~ 30000 |
Huidige digtheid | A/cm² | - | 20 ~ 30 |
Werklike deursnee | mm | Max: 358 min: 352 | - |
Werklike lengte (aanpasbaar) | mm | 1600 - 2400 | - |
Lengte verdraagsaamheid | mm | ± 100 | - |
Kort lengte lengte | mm | -275 | - |
●Ultra-hoë elektriese geleidingsvermoë
Ondersteun vinnige inisiasie van die boog en stabiele stroomvloei in oonde met 'n hoë kapasiteit.
●Uitstekende termiese skokweerstand
Lae termiese uitbreiding verminder die krake tydens vinnige temperatuurveranderinge.
●Robuuste meganiese sterkte
Weerstaan meganiese spanning tydens werking, laai en klem.
●Lae onreinheidinhoud
Verminderde as-, swael- en vlugtige stowwe verminder die vorming van die slak en verhoog die suiwerheid van staal.
●Presisie-gemasjineerde tepels
CNC-gemasjineerde drade verseker dat 'n stywe elektrode-nippel pas, die gewrigsweerstand verlaag en die geleidingsvermoë verbeter.
●Primêre EAF -staalvervaardiging
Ideaal vir die smelt van skroot en DRI in EAF's met groot kapasiteit, wat vinnige smeltiklusse en hoë energie-doeltreffendheid bied.
●Lind Furnace (LF) Sekondêre raffinering
Handhaaf temperatuurkonsistensie en beperk die heroksidasie tydens legering en desulfurisasie.
●Ferroallo -produksie in Safs
Deurlopende hoë temperatuurbedrywighede in silikon-Manganese, ferrochroom en kalsiumkarbiedmelting.
●Nie-ysterhoudende metallurgie met 'n hoë suiwerheid
Word gebruik in die smeltende aluminium-, koper- en titaanlegerings waar lae besoedeling van kritieke belang is.
● Grondstowwe:Premium naaldkoks met swael ≤ 0,03%, lae as en vlugtige stowwe.
● Vorming en bak:Isostatiese/extrusievorming, gevolg deur 'n multi-fase-bak tot 900 ° C vir dimensionele stabiliteit.
● Grafitisering:Verwerk by ≥ 2800 ° C vir maksimum kristallyne belyning en geleidingsvermoë.
● CNC presisiebewerking:Elektrodes en tepels wat vervaardig is aan stywe toleransies vir gladde gewrig.
● Toetsstandaarde:Voldoen aan ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067, en onderhewig aan ultraklank, weerstand en sterkte -toetsing.
● Verlaagde elektrodeverbruikstempo (ECR)
Hoë digtheid en lae poreusheid lei tot minder slytasie en minder vervangings.
● Verbeterde energiedoeltreffendheid
Laer weerstand maak vinniger smelt en verminderde energie (kWh/t) gebruik.
●Superior staal netheid
Lae onsuiwerhede verseker minimale slak en minder nie-metaal-insluitings.
●Uitgebreide lewensduur
Langer werksiklusse en vermindering van die stilstand deur meganiese duursaamheid.
Die 350 mm UHP -grafietelektrode bied 'n optimale balans van elektriese werkverrigting, meganiese integriteit en termiese veerkragtigheid. Dit is ontwerp vir doeltreffendheid en betroubaarheid, en dit verlaag die bedryfskoste, verbeter staalgehalte en maksimeer die oond -uptyd - wat dit die voorkeurkeuse maak vir moderne EAF- en LF -bedrywighede in globale staal- en legeringsproduksiefasiliteite.