Die 400 mm HP grafietelektrode word wyd gebruik in EAF-, LF- en SAF -toepassings, en bied uitstekende geleidingsvermoë, termiese skokweerstand en meganiese sterkte - 'n stabiele boogprestasie, laer energieverbruik, uitgebreide elektrode -leeftyd en 'n verbeterde doeltreffendheid in staal en legeringsproduksie.
Die grafietelektrode van 400 mm met 'n hoë drywing (HP) is ontwerp om aan die veeleisende vereistes van moderne elektriese boogoond (EAF), lochle oonde (LF) en onderwater boogoond (SAF) te voldoen. Dit bied uitstekende elektriese geleidingsvermoë, uitstekende termiese skokweerstand en robuuste meganiese sterkte teen medium tot hoë stroomdigthede, wat dit 'n belangrike verbruikbaar maak vir doeltreffende staalvervaardiging en ferro -nemelproduksie.
Die 400MM HP-elektrode word vervaardig uit die premium-graad petroleumnaaldkke en 'n lae-as-steenkool-teer toonhoogte en ondergaan 'n streng produksieproses-insluitend hoë-druk-vorming, gekontroleerde bak, veelvuldige impregnasie-siklusse, hoë-temperatuurgrafitisering (> 2800 ° C) en gesamentlike weerstand teen CNC-om konsekwente prestasie te verseker met minimale elektriese verbruik.
Item | Eenheid | Elektrode | Tepel |
Weerstand | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
Buigsterkte | MPA | ≥ 11.0 | ≥ 20.0 |
Elastiese modulus | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Grootmaatdigtheid | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.83 |
Termiese uitbreiding CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Asinhoud | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Toelaatbare stroom | A | - | 21000–31000 |
Huidige digtheid | A/cm² | - | 16–24 |
Werklike deursnee | mm | Max 409 min 403 | - |
Werklike lengte | mm | 1800 aanpasbaar | - |
Lengte verdraagsaamheid | mm | ± 100 | - |
Kort lengte | mm | -275 | - |
●Superieure elektriese geleidingsvermoë
Lae elektriese weerstand verseker 'n stabiele en doeltreffende boog, verminder die energieverbruik en die optimalisering van oondproduktiwiteit.
● Verbeterde termiese skokweerstand
Minimaliseerde CTE verhoed dat dit kraak en verleng die elektrode -lewe tydens vinnige temperatuurveranderinge.
●Hoë meganiese sterkte en duursaamheid
Uitstekende buig- en druksterkte beskerm elektrodes teen breek tydens hantering en oondbedryf.
●Ultra-lae onsuiwerhede
Streng beheer van as, swael en vlugtige materie verminder besoedeling en vorming van slak, wat die suiwerheid van die metaal verbeter.
●Presisie CNC gemasjineerde drade
Gevorderde CNC -bewerking waarborg noue toleransies, veilige gewrigte en minimale elektriese weerstand.
●Elektriese boogoond (EAF) Staalvervaardiging:
Geoptimaliseer vir smeltende koolstof- en legeringsstaal met stabiele boogprestasie onder veranderlike skroottoestande.
●Lap Furnace (LF) Sekondêre raffinering:
Ondersteun presiese temperatuurbeheer, desulfurisasie en legering vir verbeterde staalgehalte.
●Onderwaterboog Oond (SAF) Ferroalloy Production:
Ideaal vir die vervaardiging van ferro-nalloy met 'n hoë temperatuur, soos Ferromanganese, Ferrochrome en Silicomanganese, waar elektrode-duursaamheid noodsaaklik is.
● Nie-ysterhoudende metaalsmelting:
Word breedvoerig gebruik in aluminium-, koper- en nikkel -smeltprosesse wat hoë suiwerheid en stabiele elektriese werkverrigting eis.
●Spesialiteitsmetallurgiese prosesse:
Van toepassing in koolstofverwarming vir chemiese nywerhede, silikonmetaalproduksie en elektriese smelt van vuurvaste metale.
●Grondstofkeuse:
Premium petroleumnaald Coke met swael <0,03% en as <0,25% verseker digtheid en eenvormigheid.
●Vorm en bak:
Hoëdrukvorming gevolg deur bak by ~ 900 ° C konsolidate elektrode-struktuur.
●Meervoudige impregneringsiklusse:
Herhaalde toonhoogte -impregnasie verhoog die digtheid en verminder poreusheid, wat die elektrodeverbruikstempo verlaag.
●Grafitisering:
Grafiek bo 2800 ° C verhoog geleidingsvermoë en termiese stabiliteit.
●CNC -bewerking en draad:
Drade vervaardig aan IEC 60239 en ASTM C1234 standaarde verseker verenigbaarheid en lae gewrigweerstand.
●Uitgebreide toetsing:
Elke groep ondergaan NDT, verifikasie van meganiese eiendom en dimensionele inspeksie vir gewaarborgde gehalte.
● Verlaagde elektrodeverbruikstempo (ECR) verlaag die bedryfskoste.
● Verbeterde oondproduktiwiteit en die vermindering van stilstand.
● Verbeterde elektriese doeltreffendheid verminder energiekoste.
● Skoner smelt lewer 'n hoër metaal suiwerheid en minder slak.
● Betroubare, presisie-pasverbindings verseker konsekwente elektriese kontak en operasionele veiligheid.
Die 400 mm HP-grafietelektrode is 'n premium, koste-effektiewe oplossing wat ontwerp is vir gevorderde metallurgiese toepassings wat betroubare elektriese en termiese werkverrigting benodig. Die geoptimaliseerde fisiese en chemiese eienskappe maak dit die elektrode van keuse vir staalmakers en ferro -nalloyprodusente wat mik vir maksimum doeltreffendheid, duursaamheid en metaalsuiwerheid.