Die 400 mm UHP-grafietelektrode is ontwerp vir swaar elektriese boogoond (EAF), gondoonde (LF) en onderwater boogoond (SAF). Dit bied uitstekende geleidingsvermoë en termiese skokweerstand, wat vinnige smelt, verminderde elektrodeverbruik en 'n verhoogde staalgehalte in gevorderde staal- en legeringsproduksie moontlik maak.
Die grafiet -elektrode van 400 mm UHP (Ultra High Power) is spesifiek ontwerp vir die mees veeleisende bedrywighede in elektriese boogoond (EAF), loensoond (LF) en onderwater oond (SAF) wat toegedien word in moderne staalvervaardiging en ferro -produksie. Die elektrode word vervaardig met behulp van premium petroleumnaald-coke en 'n lae-swael-steenkool-teer toonhoogte en is onderworpe aan isostatiese pers onder ultra-hoë druk, multi-fase bak en grafitisering by temperature van meer as 2800 ° C. Presisie CNC -bewerking verseker dimensionele akkuraatheid en geoptimaliseerde draadgeometrie, wat uitstekende boogstabiliteit en minimale kontakweerstand verseker.
Die 400 mm UHP-elektrode is ontwerp om ultra-hoë stroomdigthede te weerstaan en lewer uitstekende elektriese geleidingsvermoë, superieure termiese skokweerstand en robuuste meganiese sterkte. Die lae verbruikstempo en konsekwente werkverrigting maak dit onontbeerlik vir energiedoeltreffende staalproduksiefasiliteite met 'n hoë kapasiteit.
Parameter | Eenheid | Elektrode | Tepel |
Weerstand | μω · m | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Buigsterkte | MPA | ≥ 12.0 | ≥ 22.0 |
Elastiese modulus | GPA | ≤ 13.0 | ≤ 18.0 |
Grootmaatdigtheid | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.84 |
Termiese uitbreidingskoëffisiënt | 10⁻⁶/° C | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Asinhoud | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Toelaatbare stroom | A | - | 25000 ~ 40000 |
Huidige digtheid | A/cm² | - | 16 ~ 24 |
Werklike deursnee | mm | Max: 409 min: 403 | - |
Werklike lengte (aanpasbaar) | mm | 1800 - 2400 | - |
Lengte verdraagsaamheid | mm | ± 100 | - |
Kort lengte lengte | mm | -275 | - |
● Lewer ultra-hoë elektriese geleidingsvermoë wat vinnige en doeltreffende hitte-oordrag moontlik maak, wat die energieverbruik tydens smelt verminder.
● Weerstand teen termiese skok, wat die krake tot die vermindering van die elektrode -lewe onder gereelde temperatuurskommelings tot die minimum beperk.
● Bied uitstekende meganiese sterkte vir verbeterde duursaamheid tydens hantering en oondbedryf.
● bevat lae onreinheidsvlakke, met minimale as-, swael- en vlugtige materie om gesmelte staal suiwerheid te verbeter en die vorming van slak te verminder.
● Presisie CNC-gemasjineerde drade verseker stywe, lae-weerstandige elektrodeverbindings vir konstante boogstabiliteit.
●Elektriese boogoond (EAF) Staalvervaardiging:Geoptimaliseer vir skroot met 'n hoë kapasiteit en direkte verminderde yster (DRI) smelt, wat vinnige smeltiklusse en stabiele stroominvoer vir maksimum produktiwiteit ondersteun.
●Lap Furnace (LF) Sekondêre raffinering:Bied presiese temperatuurbeheer en verminder die heroksidasie tydens sekondêre metallurgiese prosesse vir die produksie van legering en vlekvrye staal.
●Onderwaterboog Oond (SAF) Ferroalloy Production:Geskik vir die smelt van hoë aanvraag ferro-legerings soos ferrochroom, silikon-mangaan en kalsiumkarbied onder volgehoue hoë termiese vragte.
●Nie-ysterhoudende metaalsmelting:Ideaal vir koper-, aluminium-, titanium- en ander smeltprosesse vir spesialiteitslegerings waar besoedeling en suiwerheid van kritieke belang is.
● Vervaardig met behulp van Premium Petroleum Needle Coke met swaelinhoud ≤ 0,03%, wat 'n stabiele grafietmatriks van hoë gehalte verseker.
● Onderworpe aan hoëdruk-isostatiese pers en meervoudige bakwerk tot 900 ° C vir optimale digtheid en dimensionele stabiliteit.
● Ultra-hoë temperatuurgrafitisering (> 2800 ° C) verhoog die kristallyne struktuur, wat lei tot uitstekende elektriese en termiese eienskappe.
● Presisie CNC-draadbewerking (3TPI / 4TPI / M72) waarborg perfekte elektrode-nippelpassing en minimale kontakweerstand.
● Streng toetsing en nakoming van ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067 -standaarde, insluitend ultrasoniese inspeksie, elektriese weerstand en meganiese sterkte.
● Digte, lae-porositeitstruktuur verminder die elektrodeverbruik en bedryfskoste aansienlik.
● Superieure elektriese geleidingsvermoë verkort smeltiklusse, wat die energieverbruik per ton staal verminder.
● Lae onreinheidsvlakke dra by tot skoner gesmelte staal met minder insluitings en verbeterde legeringsgehalte.
● Hoë termiese en meganiese stabiliteit verleng die elektrode -lewe, wat die oond -stilstand en die onderhoudsfrekwensie tot die minimum beperk.
Die 400 mm UHP-grafietelektrode verteenwoordig die toppunt van ultra-hoë kraggrafiettegnologie, ontwerp vir die uitdagendste metallurgiese omgewings. Die uitsonderlike elektriese, termiese en meganiese eienskappe verseker optimale werkverrigting, verminderde verbruik en verbeterde staalgehalte - wat dit 'n kritieke verbruiksverbruik in gevorderde staal- en ferro -nemelproduksie -aanlegte maak.