Die 600 mm RP-grafietelektrode is ideaal vir mediumkrag-EAF's, lopoond en metallurgie-toepassings, wat stabiele boë lewer, verminderde verbruik en verbeterde energie-doeltreffendheid vir staal- en legeringsproduksie.
Die 600 mm RP (gewone krag) grafietelektrode is spesifiek ontwerp vir medium-kapasiteit elektriese boogoond (EAF's), loensoond (LFS) en Ferroalloy-produksietoepassings. Vervaardig van hoë-graad petroleumnaaldkke en steenkool-teer toonhoogte, RP-graad elektrodes bied uitstekende elektriese geleidingsvermoë, termiese stabiliteit en meganiese integriteit onder matige stroomtoestande.
Deur gevorderde grafitisering by temperature van meer as 2800 ° C en hoë-presisie CNC-bewerking, verseker hierdie elektrodes stabiele booggedrag, verlaagde verbruiksyfers en konsekwente bedryfsprestasie in standaard staalvervaardigingsomgewings.
Parameter | Eenheid | Elektrode | Tepel |
Weerstand | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Buigsterkte | MPA | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Elastiese modulus | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Grootmaatdigtheid | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
Termiese uitbreidingskoëffisiënt (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Asinhoud | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
Toelaatbare stroom | A | - | 30000 ~ 36000 |
Huidige digtheid | A/cm² | - | 11 ~ 13 |
Werklike deursnee | mm | Max: 613 min: 607 | - |
Werklike lengte | mm | 2200 ~ 2700 (aanpasbaar) | - |
Lengte verdraagsaamheid | mm | ± 100 | - |
Kort lengte lengte | mm | -300 | - |
●Hoë elektriese geleidingsvermoë
Lae weerstand ondersteun betroubare stroomoordrag en stabiele booginisiasie tydens smeltiklusse.
●Uitstekende meganiese sterkte
Geoptimaliseerde trek- en druk -eienskappe verminder die elektrode -breek tydens hantering en oondbediening.
●Superieure termiese stabiliteit
Lae termiese uitbreiding verhoed dat dit kraak en die integriteit handhaaf onder vinnige termiese veranderinge.
●Lae onreinheidinhoud
Gekontroleerde as, swael, fosfor en vlugtige stowwe verseker skoner smelt en minder slakvorming.
●Presisie -draad en bewerking
CNC-gemasjineerde koniese drade (bv. 3TPI, 4TPI) en M64X4-tepels bied noue verbindings met lae kontakweerstand.
●Elektriese boogoond (EAF) staalvervaardiging
Ideaal vir die smelt van herwinde staal in die middel van die EAF-bedrywighede wat stabiele boogkenmerke benodig.
●Lind Furnace (LF) Sekondêre raffinering
Verseker presiese temperatuurbeheer en minimale inleiding tot onreinheid tydens die aanpassing van die legeringsamestelling.
●Ferroalloy Production (SAF)
Versoenbaar met onderwater boogoond (SAF) wat gebruik word vir ferrochroom, ferrosilikon en silikonmangaanproduksie.
●Gieterij en nie-ysterhoudende smelt
Geskik vir koper-, aluminium- en legeringsraffinaderingsprosesse wat stabiele boë en minimale elektrode -besmetting benodig.
●Grondstofkeuse
Gebruik Premium Needle Coke met ≤0,6% vlugtige materiaal om lae oksidasietempo's en konsekwente porositeit te handhaaf.
●Vorm en bak
Isostatiese pers, gevolg deur die bak van tonnel oond (tot 900 ° C) te bak, verhoog die strukturele homogeniteit.
●Grafitiseringsproses
Grafitisering van hoë temperatuur bo 2800 ° C verbeter die kristallyne belyning vir geleidingsvermoë en sterkte.
●Presisiebewerking
Elektrodes en tepels is CNC-ontwerp tot veeleisende toleransies, wat die regte gewrig en elektriese kontak verseker.
●Uitgebreide toetsing
Elke groep ondergaan ultrasoniese inspeksie, weerstand en sterkte -toetsing en verifikasie per standaarde soos ASTM C1234, IEC 60239 en GB/T 20067.
●Laer elektrodeverbruikstempo (ECR)
Geoptimaliseerde boogprestasie verminder die verbruik per ton staal gesmelt.
●Hoër energie -doeltreffendheid
Verbeterde geleidingsvermoë en termiese oordrag verminder die gebruik van elektrisiteit (KWH/T).
●Uitgebreide oond Upime
Betroubare meganiese sterkte en draadduurvermoë verminder die instandhoudings- en vervangingsiklusse.
●Skoner metallurgiese uitset
Lae onreinheidsamestelling ondersteun die produksie van staal en legerings met 'n hoë suiwerheid.
Die 600 mm RP-grafietelektrode bied 'n koste-effektiewe, hoëprestasie-oplossing vir staalmakers en gieterye wat onder medium stroomtoestande werk. Die kombinasie van elektriese betroubaarheid, termiese uithouvermoë en presiese bewerking maak dit ideaal vir EAF-, LF- en SAF -prosesse. Die resultaat: verbeterde energie -doeltreffendheid, verminderde elektrode -slytasie en 'n verbeterde metallurgiese kwaliteit in elke smelt.