Ideaal vir grootskaalse EAF-staalvervaardiging, raffinering van die lopie en die produksie van Ferroalloy. Handhaaf voortreflike geleidingsvermoë, termiese stabiliteit en meganiese sterkte onder hoë termiese skok en swaar las.
RP (gewone krag) Graadgrafietelektrodes met diameters van 650 mm en 700 mm word ontwerp vir hoë-intensiteit elektriese boogoond (EAF) -bedrywighede in staalvervaardiging, gieterij en Ferroalloy Industries. Hierdie elektrodes, wat vervaardig word uit premium naald-koke-voer en hoë gehalte steenkool-teerhoogte, bied 'n optimale balans van elektriese geleidingsvermoë, meganiese sterkte en termiese stabiliteit. Deur middel van presisiebewerking en streng kwaliteitskontrole, verseker RP-graad elektrodes betroubare werkverrigting, lang lewensduur en laer elektrode-verbruiksyfers.
Item | Eenheid | Elektrode | Tepel |
Weerstand | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Buigsterkte | MPA | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Elastiese modulus | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Grootmaatdigtheid | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
Termiese uitbreiding CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Asinhoud | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
Toelaatbare stroom | A | - | 650mm: 34000–42000 700mm: 36000–46000 |
Huidige digtheid | A/cm² | - | 650mm: 12–14 700mm: 11–13 |
Werklike deursnee | mm | 650: Max 663 min 659 700: Max 714 min 710 | - |
Werklike lengte | mm | 650: 2400 aanpasbaar 700: 2700 aanpasbaar | - |
Lengte verdraagsaamheid | mm | ± 100 | - |
Kort lengte | mm | 650: -300 | - |
Opmerking: waardes kan effens wissel, afhangende van die vervaardigingsproses en die kwaliteit van die grondstowwe.
●Hoë elektriese geleidingsvermoë:
RP -elektrodes het 'n lae elektriese weerstand, wat die huidige oordragdoeltreffendheid en stabiele boogonderhoud tydens EAF -siklusse maksimeer.
●Superieure meganiese sterkte:
Geoptimaliseerde buig- en druksterkte verminder die breekrisiko's tydens hantering, sweiswerk en oondbediening, wat die algehele gebruik van elektrode verhoog.
●Eenvormige graanstruktuur:
Gevorderde grafitiseringsproses lewer 'n homogene mikrostruktuur, wat lei tot konstante prestasie, minimale elektriese verliese en verminderde termiese skok.
●Lae onreinheidsvlakke:
Streng beheer van as, fosfor, swael en suurstofinhoud verseker verminderde besoedeling, laer slakvorming en verbeterde kwaliteit van die staal/ferroallo.
●Verbeterde termiese stabiliteit:
Lae koëffisiënt van termiese uitbreiding verminder krake onder vinnige temperatuurskommelings, die verlenging van die lewensduur en die vermindering van breek.
●Elektriese boogoond (EAF):
Primêre elektrodes vir skrootgebaseerde staal- en ferroallo-produksie.
●Lap oond (LF):
Geskik vir die verfyning van prosesse wat hoë termiese stabiliteit benodig.
●Onderwater boogoond (SAF):
Kan aangepas word vir sekere SAF -bedrywighede in silikon-, fosfor- en ander metallurgiese nywerhede - hoewel RP -grade tipies vir EAF verkies word.
●Gietries en nie-ysterhoudende smelt:
Word gebruik in smeltbedrywighede waar konsekwente boogstabiliteit en lae onreinheidsoordrag van kritieke belang is.
●Grondstofkeuse:
Hoëgraadse naaldkoks met 'n minimum vlugtige materiaal onder 0,6% word gekies om poreusheid te verminder.
●BRIQUETTING & BAKING:
Eenvormige vermenging met premium steenkool -teerhoogte -bindmiddel, gevolg deur isostatiese briketting, verseker 'n konstante digtheid. Gekontroleerde bak in tonneloond by 800–900 ° C verwyder vlugtige stowwe geleidelik.
●Grafitisering:
Grafitisasie met 'n hoë temperatuur (> 2800 ° C) skakel koolstofstruktuur om in 'n hoogs kristallyne vorm, wat elektriese en termiese geleidingsvermoë verbeter.
●Presisiebewerking:
CNC -draaibanke bereik streng deursnee -toleransies (± 2 mm) en draadafmetings om perfekte pas en minimale elektriese weerstand by gewrigte te waarborg.
●Inspeksie en toetsing:
Elke elektrode ondergaan ultrasoniese foutopsporing, weerstandsmeting en meganiese toetsing om aan die IEC - 806, GB/T 10175 en ASTM - 192 standaarde te voldoen.
●Laer elektrodeverbruikstempo (ECR):
Geoptimaliseerde weerstand en digtheid verlaag die uitbrandingskoerse, en bespaar koste op vervangende elektrodes.
●Verminderde elektriese energieverbruik:
Verbeterde geleidingsvermoë en boogstabiliteit vertaal na laer KWh per ton staal.
●Uitgebreide lewensduur:
Verbeterde meganiese en termiese eienskappe verminder die breuk en dalings.
●Konsekwente kwaliteit van die produk:
Lae onreinheidsvlakke verseker hoë-suiwering staal- en legeringsuitset, en voldoen aan streng metallurgiese spesifikasies.
RP-graad elektrodes word wyd erken vir hul koste-prestasie-saldo in EAF-bedrywighede. In vergelyking met HP (hoë drywing) grade, het RP -elektrodes tipies effens hoër weerstand en laer digtheid; Dit bly egter die ekonomiese keuse vir standaard smeltpraktyke. Hul graanstruktuur - gekenmerk deur langwerpige, kristallyne grafietdomeine - verminder die aantal graangrense en verhoog sodoende elektriese geleidingsvermoë.
In grootskaalse staalaanlegte hang die seleksie van elektrode-deursnee (650 mm teenoor 700 mm) aan die oondtransformatorvermoë, gewenste smeltkrag en oorwegings vir die lengte van die lewe. Deur die R-waarde (weerstand/digtheidsverhouding) tot ≥ 0,92 te optimaliseer, vertoon hierdie RP-elektrodes minimale porositeit, wat lei tot beter termiese skokweerstand tydens die oondstopfases.
Die lae asinhoud en gekontroleerde onreinheidsprofiel verseker dat spoorelemente wat in die smelt ingevoer word, tot 'n absolute minimum gehou word, en die staalgraadspesifikasies beskerm (bv. Ultra-lae fosfor, swael en suurstof). Tydens die sweis van elektrode -stawe en tepels is die bewerkings akkuraatheid van drade van kritieke belang om eenvormige stroomvloei te handhaaf.
Behoorlike hanteringsprotokolle - soos voorverhitting in die oond en beheerde verkoeling - help om termiese krake te voorkom. Baie moderne hitte-weerstandige EAF's bevat ook gedwonge verkoeling en bestuur van die elektrode-elektrode om die gebruik van die staaf te maksimeer.
Grafietelektrodes van 650 mm en 700 mm RP-graad bied 'n gebalanseerde oplossing vir staalmakers wat koste-effektiewe, betroubare werkverrigting soek. Met geoptimaliseerde elektriese en meganiese eienskappe, ondersteun hierdie elektrodes stabiele booggedrag, laer energieverbruik en minimale besoedeling van gesmelte metaal. Deur aan streng gehaltestandaarde te voldoen en aanpasbare dimensies aan te bied, voldoen hulle aan verskillende bedryfsvereistes-van EAF's met enkelvelle tot grootskaalse oonde met veelvlakkige. Of dit nou elektrodes vir nuwe oondinstallasies verkry word of om bestaande koolstofvoertuie te vervang, die keuse van RP-graad by 'n betroubare vervaardiger verseker optimale produktiwiteit en ROI.