350-мм графітавы электрод UHP ідэальна падыходзіць для стварэння сталёвага вырабу EAF з вялікай магутнасцю, што дазваляе хутка растаць лому і DRI са стабільным токам і нізкім спажываннем. Ён таксама падыходзіць для перапрацоўкі каўпакоў і высокатэмпературных феерроул і заплаўкі металу, павышэння прадукцыйнасці і сталёвай чысціні.
Графітавы электрод 350 мм ультра -высокая магутнасць (UHP) прызначаны для экстрэмальных электрычных і цеплавых умоў у электрычных дугавых печах (EAFS), печах з рулямі (LFS) і пагружаных дугавых печах (SAF). Гэтыя электроды вырабляюцца з 100% -нага прэміум-нафтавага іголкавага коксу і ультра-нізкай серы, гэтыя электроды падвяргаюцца фарміраванню высокага ціску (з дапамогай экструзіі або ізастатычнага націскання), шматступеннай выпечкі і ультра-высокатэмпературнай графітызацыі вышэй 2800 ° С.
Дакладная апрацоўка з ЧПУ забяспечвае дакладныя профілі нітак, аптымальнае прыстасаванне для саскоў і нізкую кантактную супраціў, што прыводзіць да стабільнай прадукцыйнасці дугі, цудоўнай праводнасці і мінімальнага спажывання электродаў.
Параметр | Адзінка | Электрод | Сасок |
Супраціўленне | μω · м | 4,8 ~ 5,8 | 3,4 ~ 4.0 |
Сіла выгібу | МПА | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
Эластычны модуль | Балон | ≤ 13,0 | ≤ 18,0 |
Масавая шчыльнасць | G/CM³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
Каэфіцыент цеплавога пашырэння | 10⁻⁶/° C | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
Змест попелу | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Дапушчальны ток | A | - | 20000 ~ 30000 |
Шчыльнасць току | A/см² | - | 20 ~ 30 |
Фактычны дыяметр | мм | Макс: 358 хв: 352 | - |
Фактычная даўжыня (наладжваецца) | мм | 1600 - 2400 | - |
Даўжыня талерантнасці | мм | ± 100 | - |
Кароткая даўжыня лінейкі | мм | -275 | - |
●Ультравысокая электрычная праводнасць
Падтрымлівае хуткую ініцыяцыю дугі і стабільны паток току ў печах з высокай ёмістасцю.
●Выдатная цеплавая ўдарная ўстойлівасць
Нізкае цеплавое пашырэнне мінімізуе парэпанне падчас хуткага змены тэмпературы.
●Надзейная механічная сіла
Вытрымлівае механічныя напружання падчас працы, зарадкі і заціску.
●Змест нізкай прымешкі
Паменшаная попел, сера і лятучыя рэчывы памяншаюць адукацыю дзындраў і ўзмацняюць сталёвую чысціню.
●Дакладныя саскі саскі
Ніткі з ЧПУ забяспечваюць шчыльны электрод-ніпса, зніжаючы супраціў суставаў і павышаючы праводнасць.
●Першаснае сталёвае выраб EAF
Ідэальна падыходзіць для плаўлення лому і DRI ў EAFs з вялікай магутнасцю, прапаноўваючы хуткія цыклы плаўлення і высокую энергаэфектыўнасць.
●Печ -печ (LF) Другасная перапрацоўка
Падтрымлівае тэмпературную кансістэнцыю і абмяжоўвае паўторнае акісленне падчас лекі і дэсульфурацыі.
●Вытворчасць Ferroolyy у SAFS
Перажывае пастаянныя высокатэмпературныя аперацыі на плаўцы карбіду крэмнію-мангана, ферахрому і кальцыя.
●Нерагурная металургія высокай чысціні
Выкарыстоўваецца ў плаўленні алюмінія, медзі і тытанавых сплаваў, дзе нізкае забруджванне мае вырашальнае значэнне.
● Сыравіна:Прэміум -іголка коксу з серай ≤ 0,03%, нізкім попелам і лятучымі рэчывамі.
● Фарміраванне і выпечка:Ізастатычная/экструзійная ўтварэнне з наступнай шматступеннай выпечкай да 900 ° С для стабільнасці памераў.
● Графітызацыя:Апрацоўваецца пры ≥ 2800 ° С для максімальнага крышталічнага выраўноўвання і праводнасці.
● Апрацоўка дакладнасці ЧПУ:Электроды і саскі, апрацаваныя да жорсткіх допуску для гладкага злучэння.
● Стандарты тэсціравання:Сумяшчальны з ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067, і ў залежнасці ад ультрагукавога, супраціву і тэставання на трываласць.
● Скарачэнне хуткасці спажывання электрода (ECR)
Высокая шчыльнасць і нізкая сітаватасць прыводзяць да менш зносу і меншай колькасці замены.
● Павышэнне энергаэфектыўнасці
Ніжні супраціў дазваляе больш хутка расплавіць і зніжаць энергію (кВт/т).
●Вышэйшая сталёвая чысціня
Нізкія прымешкі забяспечваюць мінімальныя дзындры і менш неметалічных уключэнняў.
●Пашыранае тэрмін службы
Больш працяглыя працы цыклаў і памяншаецца час прастою праз механічную трываласць.
350 мм графітавы электрод UHP прапануе аптымальны баланс электрычных характарыстык, механічнай цэласнасці і цеплавой устойлівасці. Інжыраваны для эфектыўнасці і надзейнасці, яна зніжае эксплуатацыйныя выдаткі, паляпшае якасць сталі і максімальна павялічвае час працы на печы - робячы пераважны выбар для сучасных аперацый EAF і ЛФ у сусветных сталёвых і сплавах вытворчых магутнасцях.