Ідэальна падыходзіць для маштабнага сталічнага вырабу EAF, перапрацоўкі коўжу і вытворчасці Ferroolloy. Падтрымлівае цудоўную праводнасць, цеплавую ўстойлівасць і механічную трываласць пры высокім цеплавым шоку і вялікай нагрузцы.
RP (звычайная магутнасць) графітавыя электроды з дыяметрам 650 мм і 700 мм распрацаваны для аперацый з электрычнай дугай з высокай інтэнсіўнасцю (EAF) у галіне сталёвых вырабаў, ліцейных і фераль. Гэтыя электроды, вырабленыя з прэміум-іголкі-кока-сыравіны і якаснага кроку вугалю, прапануюць аптымальны баланс электраправоднасці, механічнай трываласці і цеплавой стабільнасці. Дзякуючы дакладнай апрацоўцы і строгага кантролю якасці, электроды RP забяспечваюць надзейныя характарыстыкі, працяглы тэрмін службы і зніжэнне спажывання электрода.
Прадмет | Адзінка | Электрод | Сасок |
Супраціўленне | μω · м | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
Сіла выгібу | МПА | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Эластычны модуль | Балон | ≤ 9.3 | ≤ 13,0 |
Масавая шчыльнасць | G/CM³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Цеплавое пашырэнне CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
Змест попелу | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Дапушчальны ток | A | - | 650 мм: 34000–42000 700 мм: 36000–46000 |
Шчыльнасць току | A/см² | - | 650 мм: 12–14 700 мм: 11–13 |
Фактычны дыяметр | мм | 650: Макс 663 мін 659 700: Макс 714 мін 710 | - |
Фактычная даўжыня | мм | 650: 2400 наладжваецца 700: 2700 наладжваецца | - |
Даўжыня талерантнасці | мм | ± 100 | - |
Кароткая даўжыня | мм | 650: -300 | - |
УВАГА: Значэнні могуць нязначна змяняцца ў залежнасці ад працэсу вытворчасці і якасці сыравіны.
●Высокая электрычная праводнасць:
Электроды RP праяўляюць нізкі электрычны супраціў, максімальна павялічваючы эфектыўнасць перадачы току і ўстойлівае абслугоўванне дугі падчас цыклаў EAF.
●Вышэйшая механічная сіла:
Аптымізаваны згінальны і трываласць на сціск зніжае рызыку паломкі падчас апрацоўкі, зваркі і працы печы, павялічваючы агульнае выкарыстанне электрода.
●Раўнамерная структура збожжа:
Пашыраны працэс графітызацыі дае аднастайную мікраструктуру, што прыводзіць да паслядоўных характарыстык, мінімальных электрычных страт і зніжэння цеплавога шоку.
●Нізкі ўзровень прымешак:
Утрыманне жорсткага кантролю за попелам, фосфарам, серай і кіслародам забяспечвае зніжэнне забруджвання, адукацыю ніжняй дзындраў і паляпшэнне якасці сталі/фералья.
●Палепшаная цеплавая ўстойлівасць:
Нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння змякчае ўзлом пры хуткага вагання тэмпературы, пашырэнне тэрміну службы і памяншэнне паломкі.
●Электрычныя дугавыя печы (EAF):
Першасныя электроды для вытворчасці сталі на аснове металалому і вытворчасці Ferroolloy.
●Печы з ласкі (LF):
Падыходзіць для перапрацоўкі працэсаў, якія патрабуюць высокай цеплавой устойлівасці.
●Пагружаныя дугавыя печы (SAF):
Можа быць адаптаваны да некаторых аперацый SAF у крэмніі, фосфары і іншых металургічных галінах - хаця звычайна ацэнкі РП спрыяюць EAF.
●Ліцейныя вытворчасці і неразважнае плаўленне:
Выкарыстоўваецца ў плаўленых аперацыях, дзе паслядоўная стабільнасць дугі і нізкая перанос прымешак маюць вырашальнае значэнне.
●Выбар сыравіны:
Для мінімізацыі сітаватасці выбіраецца паўнавартасны іголкавы кокс з мінімальным лятучым рэчывам ніжэй за 0,6%.
●Briquetting & Baking:
Раўнамернае змешванне з прэміум -падшыўкай вугальнага дзёгце, пасля чаго изостатический брыкетынг, забяспечвае паслядоўную шчыльнасць. Кантрольная выпечка ў тунэльных печах пры 800–900 ° С паступова выдаляе лятучыя рэчы.
●Графітызацыя:
Высокатэмпературная графітызацыя (> 2800 ° С) пераўтварае структуру вугляроду ў вельмі крышталічную форму, узмацняючы электрычную і цеплаправоднасць.
●Дакладная апрацоўка:
Такары з ЧПУ дасягаюць строгага дыяметрам допуску (± 2 мм) і памераў ніткі, каб гарантаваць ідэальнае прыстасаванне і мінімальнае электрычнае супраціўленне ў суставах.
●Інспекцыя і тэставанне:
Кожны электрод падвяргаецца выяўленню ультрагукавога недахопу, вымярэння супраціву і механічных выпрабаванняў, якія адпавядаюць IEC - 806, GB/T 10175 і ASTM - 192 стандарты.
●Нізкая хуткасць спажывання электрода (ECR):
Аптымізаваны супраціў і шчыльнасць зніжаюць хуткасць выгарання, эканомія выдаткаў на замены электродаў.
●Зніжанае спажыванне электрычнай энергіі:
Палепшаная праводнасць і стабільнасць дугі прыводзяць да зніжэння кВт.гадз на тону сталі.
●Пашыранае жыццёвае жыццё:
Палепшаныя механічныя і цеплавыя ўласцівасці памяншаюць пералом і час.
●Паслядоўная якасць прадукцыі:
Нізкі ўзровень прымешак забяспечвае высокую чысціню сталі і выкід сплаву, выконваючы жорсткія металургічныя характарыстыкі.
Электроды RP-класа шырока прызнаныя за баланс затрат у аперацыях EAF. У параўнанні з класамі HP (з высокай магутнасцю), RP электроды звычайна маюць некалькі больш высокі супраціў і меншую шчыльнасць; Аднак яны застаюцца самым эканамічным выбарам для стандартнай практыкі плаўлення. Іх структура збожжа - характарызуецца выцягнутымі, крышталічнымі графітнымі даменамі - зніжае колькасць межаў збожжа, тым самым павышаючы электраправоднасць.
У маштабных сталёвых заводах, выбар дыяметра электрода (650 мм супраць 700 мм) залежыць ад магутнасці печы, патрэбнай магутнасці плаўлення і меркаваннямі даўжыні стрыжня. Аптымізаваўшы R-значэнне (суадносіны супраціву/шчыльнасці) да ≥ 0,92, гэтыя электроды RP праяўляюць мінімальную сітаватасць, што азначае лепшую цеплавую ўстойлівасць падчас фазы спынення печы.
Нізкае ўтрыманне попелу і кантраляваны профіль прымешкі гарантуюць, што мікраэлементы, уведзеныя ў расплаву, захоўваюцца да абсалютнага мінімуму, ахоўваючы тэхнічныя характарыстыкі сталі (напрыклад, ультра-нізкі фосфар, серы і кісларод). Падчас зваркі электродных стрыжняў і саскоў дакладнасць апрацоўкі нітак мае вырашальнае значэнне для падтрымання раўнамернага патоку току.
Правільныя пратаколы апрацоўкі - такія, як разагрэў у печы і кантраляванае астуджэнне - спроба прадухіляе цеплавыя расколіны. Многія сучасныя цепластойлівыя класы EAF таксама ўключаюць у сябе прымусовае астуджэнне і кіраванне электродам у баку, каб максімальна выкарыстоўваць выкарыстанне стрыжня.
650 мм і 700 мм графітавых электродаў RP забяспечваюць збалансаванае рашэнне для сталёвых вытворцаў, якія шукаюць эканамічна эфектыўныя, надзейныя характарыстыкі. З аптымізаванымі электрычнымі і механічнымі ўласцівасцямі гэтыя электроды падтрымліваюць стабільнае паводзіны дугі, зніжэнне спажывання энергіі і мінімальнае забруджванне расплаўленага металу. Прытрымліваючыся жорсткіх стандартаў якасці і прапаноўваючы наладжвальныя памеры, яны адпавядаюць разнастайным аператыўным патрабаванням-ад адзінкавых лістоў EAFs да маштабных шматкватэрных печаў. Няхай гэта будзе пошук электродаў для новых установак печы альбо замена існуючай сыравіны з вугляроду, выбар RP-класа ад аўтарытэтнага вытворцы забяспечвае аптымальную прадукцыйнасць і рэнтабельнасць інвестыцый.