Прынцыповыя адрозненні і сцэнарыі прымянення графітавых і вугляродных электродаў 

Графіт і вугляродныя электроды значна адрозніваюцца ў вытворчых метадах, фізічных уласцівасцях і прымяненні - вызначаючы сваю ролю ў металургіі, электрахіміі і новых энергетычных тэхналогіях.

1. Матэрыяльны склад і працэс вытворчасці

Графітавыя электроды складаюцца з іголкавага коксу і вугалю і праходзяць 12 дакладных этапаў вытворчасці, уключаючы графітызацыю і насычэнне. Гэты працэс прыводзіць да звышвысокай чысціні (> 99% утрымання вугляроду) і выдатнага цеплавога супраціву (> 3600 ° С). Наадварот, вугляродныя электроды вырабляюцца з металургічнага коксу і антрацыту праз больш просты працэс выпечкі, дасягнуўшы ўтрымання вугляроду ў 90% -95% толькі пры 1/3 да 1/5 кошту.

2. Фізічнае параўнанне ўласцівасці

Графітавыя электроды маюць высокую калянасць (сіла згінання: 15–25 МПа) і нізкі электрычны супраціў (5–10 мкм · м). Іх каэфіцыент цеплавога пашырэння (CTE) складае да 2–4 × 10 °/° С, забяспечваючы структурную стабільнасць пры павышанай тэмпературы да 1600 ° С. Наадварот, вугляродныя электроды больш гнуткія (таўшчыня: 0,1–5 мм), з больш высокім CTE 8–12 × 10 °/° С, што робіць іх больш прыдатнымі для дынамічных цеплавых умоў.

3. Пазіцыянаванне поля прымянення

Графітавыя электроды дамінуюць прыблізна 95% рынку сталёвай маркі электрычнай дугі (EAF), што спрыяе больш за 60% сусветнай сырой сталі. Графітавыя электроды з ультра-высокай магутнасцю (UHP) (напрыклад, φ750 мм) таксама ўсё часцей выкарыстоўваюцца ў вытворчасці анода літый-іёнаў, дасягаючы на ​​18% зніжэнне спажывання энергіі. Вугляродныя электроды, з іншага боку, Excel у электрахімічных дадатках, такіх як алюмініевы электроліз з 95% эфектыўнасцю току і ёмістычнай деионизации (CDI) з ёмістасцю апраснення 40 мг/г.

4. Тэндэнцыі развіцця прамысловасці

Вядучыя кітайскія вытворцы, такія як Fangda Carbon, дасягнулі масавага вытворчасці графітавых электродаў φ800 мм, павялічваючы долю рынку Кітая з 65% у 2023 годзе да прагназуемых 75% да 2030 года. Інавацыі ў вугляродных электродах арыентаваны на ўстойлівыя прыкладанні-напрыклад суперкапрадчышчыкі.

5. Аналіз коштаў і вываду

У сістэмах воданепранікальнага электралізу вугляродныя электроды прапануюць першапачатковую інвестыцыйную кошт, якая складае толькі 25%, чым у графітавых электродаў, але патрабуецца на 30% больш высокае гадавае абслугоўванне. І наадварот, у сталёвых вырабах EAF графітныя электроды эканоміць 50 кВт -г на ​​тону сталі ў 1 мтПа -раслінах, што азначае штогадовую эканомію кошту ў памеры 20 мільёнаў.

6. Упарта тэхналагічная эвалюцыя

Тэхналогія графітавага электроду прасоўваецца да зніжэння супраціву на 15% шляхам нана-мадыфікацыі. Вугляродныя электроды ўзмацняюцца метадамі сумеснага допінгу B-N для дасягнення цеплаправоднасці да 300 Вт/(M · K). У адказ на тарыфы на вуглярод ЕС галіны паскараюць прыняцце чыстай энергетычнай кальцынацыі, што выклікае далейшую тэхналагічную дыферэнцыяцыю.

Прапанаваныя ключавыя словы Google SEO