Графітавыя электроды UHP шырока выкарыстоўваюцца ў сталёвым вырабе з электрычнай дугі, забяспечваючы высокую праводнасць, выдатную цеплавую ўстойлівасць і механічную трываласць, што значна павышае эфектыўнасць плаўкі і якасць прадукцыі, што робіць іх неабходнымі ў сучаснай вытворчасці сталі.
Асноўнай сыравінай для вытворчасці корпуса з ультра-высока магутнасцю графітавых электродаў з'яўляецца імпартная нафтавая іголка. Працэс вытворчасці ўключае ў сябе разбіванне, скрынінг, дазаванне, змешванне, фарміраванне, выпечку, насычэнне высокага ціску, другаснае выпечку, графітызацыю і апрацоўку. Саскі вырабляюцца з імпартнай нафтавай іголкі з выкарыстаннем працэсу патройнай насычэння і чатырохгадовай выпечкі.
Параметр | Адзінка | Намінальны дыяметр (мм) | 250 ~ 400 | 450 ~ 550 | 600 ~ 700 |
Супраціўленне | μω · м | Электрод | 4,8 ~ 5,8 | 4,5 ~ 5,6 | 4,5 ~ 5,4 |
Сасок | 3,4 ~ 4.0 | 3,4 ~ 3,8 | 3,0 ~ 3,6 | ||
Сіла выгібу | МПА | Электрод | ≥ 12,0 | ≥ 12,0 | ≥ 10,0 |
Сасок | ≥ 22,0 | ≥ 22,0 | ≥ 24,0 | ||
Эластычны модуль | Балон | Электрод | ≤ 13,0 | ≤ 13,0 | ≤ 13,0 |
Сасок | ≤ 18,0 | ≤ 18,0 | ≤ 20,0 | ||
Масавая шчыльнасць | G/CM³ | Электрод | 1,68 ~ 1,73 | 1,68 ~ 1,72 | 1,68 ~ 1,72 |
Сасок | 1,78 ~ 1,84 | 1,78 ~ 1,84 | 1,80 ~ 1,86 | ||
Каэфіцыент цеплавога пашырэння (CTE) | 10⁻⁶/° C | Электрод | ≤ 1,2 | ≤ 1,2 | ≤ 1,2 |
Сасок | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ||
Змест попелу | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Намінальны дыяметр (мм) | Дапушчальны ток (а) | Шчыльнасць току (a/см²) |
250 | 9000 ~ 14000 | 18 ~ 25 |
300 | 15000 ~ 22000 | 20 ~ 30 |
350 | 20000 ~ 30000 | 20 ~ 30 |
400 | 25000 ~ 40000 | 16 ~ 24 |
450 | 32000 ~ 45000 | 19 ~ 27 |
500 | 38000 ~ 55000 | 18 ~ 27 |
550 | 45000 ~ 65000 | 18 ~ 27 |
600 | 52000 ~ 78000 | 18 ~ 27 |
650 | 70000 ~ 86000 | 21 ~ 25 |
700 | 73000 ~ 96000 | 18 ~ 24 |