Графитът на 300 мм HP е проектиран за електрически дъгови пещи, пещи на черпаците и потопени дъгови пещи в производството на стомана и фероли. Той се представя надеждно при условия с висока температура и висок ток, предлагайки стабилна проводимост, ниско термично разширение и висока ефективност на топене-идеална за взискателни металургични среди.
Графитният електрод с височина 300 мм (HP) е проектиран за използване в електрически дъгови пещи със среден до висок капацитет (EAF), пещи на черпаците (LF) и потопени дъгови пещи (SAF) за производството на стомана и фероли. Изработени от премиум петролен игла кокс и високо чистота на въглищния катран, електроди от клас HP осигуряват превъзходна електрическа проводимост, отлична топлинна устойчивост и висока механична якост при повишени токови натоварвания-значително превъзхожда RP (редовна мощност).
Чрез графитизация на ултра висока температура (> 2800 ° C) и обработка на прецизната обработка на ЦПУ, тези електроди гарантират намалени скорости на потребление, стабилна производителност на дъгата и разширен живот на обслужването, дори и в взискателната топлинна и електрическа среда.
Артикул | Единица | Електрод | Зърно |
Съпротивление | μΩ · m | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
Сила на огъване | MPA | ≥ 11.0 | ≥ 20.0 |
Еластичен модул | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Насипна плътност | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.83 |
Thermal Expansion CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Съдържание на пепел | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Допустим ток | A | - | 13000–17500 |
Плътност на тока | A/cm² | - | 17–24 |
Действителен диаметър | мм | Макс 307 мин. 302 | - |
Действителна дължина | мм | 1800 Персонализиращи се | - |
Толерантност към дължината | мм | ± 100 | - |
Къса дължина | мм | - | - |
●Превъзходна електрическа проводимост
По-ниското съпротивление осигурява минимална загуба на мощност и стабилно поведение на дъгата по време на операции с високо натоварване.
●Изключителна устойчивост на термичен удар
Ниското термично разширение смекчава рисковете за напукване при бързи температурни измествания.
●Висока механична цялост
Повишената гъвкава и якост на натиск намалява счупването по време на боравене и топене.
●Ултра ниски нива на примеси
Тесният контрол върху пепелта, сярата и летливото съдържание позволява по -чиста стоманена производство с намалена образуване на шлаки.
●Прецизна обработка на резбата
Коризираните с CNC нишки гарантират перфектно подравняване на електродното напръскване, като свеждате до минимум съпротивлението и износване на ставите.
●Електрическа дъгова пещ (EAF)
Идеален за топене на скрап и сплав със средни до високи токови натоварвания.
●Рафиниране на пещ (LF) (LF)
Подходящ за вторично рафиниране, където точността на температурата и ниското примеси са от съществено значение.
●Потопена дъгова пещ (SAF)
Прилага се при производството на силиконов манган, ферохром и калциев карбид при продължителна висока топлина.
●Леярна и безцветен металургия
Използва се при рафиниране на алуминий, мед и други цветни метали със строги изисквания за чистота.
●Избор на суровина
Висококачественият петролен игла кокс с ниска сяра и волатилност осигурява гъста, равномерна въглеродна матрица.
●Формиране и печене
Електродите се натискат изостатично и се пекат при ~ 900 ° C, за да се укрепи въглеродната структура.
●Графитизация
Топлинната обработка над 2800 ° C превръща въглерод в кристален графит, засилвайки проводимостта и топлинната устойчивост.
●Прецизна обработка на ЦПУ
Толерансите са строго контролирани за целостта на нишката и прецизността на размерите (3TPI, 4TPI, M60X4).
●Тестване и сертифициране
Всяка партида се тества чрез ултразвукова проверка, анализ на съпротивлението и проверка на механичното свойство, отговарящо на стандартите ASTM C1234, IEC 60239 и GB/T 20067.
●Долна консумация на електрод (ECR)
Високата насипна плътност и издръжливост намаляват честотата на подмяна на електрода и общите разходи.
●Подобрена енергийна ефективност
Ниското съпротивление поддържа по -ниската консумация на енергия на KWH/T и по -добра икономика на пещта.
●Стабилна работа на пещта
Намаленото прекъсване на дъгата и повредите на ставите повишават времето за работа и оперативната надеждност.
● Процеси на топене на по -чисти
Ниските нива на примеси подобряват качеството на сплавта и намаляват загубите, свързани с шлака.
300-милиметровият графитен електрод на HP осигурява оптимална комбинация от производителност, ефективност и издръжливост за производителите на стоманодобиви и сплави, работещи със системи със средни до високи до мощност. С напреднали топлинни и електрически свойства, прецизно инженерство и надеждни структурни характеристики, този електрод осигурява постоянно топене, намалена консумация и превъзходни металургични резултати.