Графитът на 350 мм HP е идеален за производство на стомана EAF, LF вторично рафиниране и производство на сплави SAF, подходящ за въглеродна стомана и неплоспаднали метални топене, осигурявайки стабилна производителност на дъгата и превъзходна чистота на метала.
Графитният електрод с висока мощност 350 мм (HP) е специално проектиран за електрически дъгови пещи (EAF), пещи на черпаците (LF) и потопени дъгови пещи (SAF), изискващи висока електрическа проводимост, превъзходна топлинна устойчивост и механична якост при умерено до високи токови натоварвания.
Произведен от премиум петролен игла за кокс и нисък стъпка на въглищния катран, HP-класният електрод осигурява отлична производителност на дъгата, оперативна стабилност и ниска консумация по време на процесите на топене на стомана и сплав.
Чрез прецизно контролиран производствен процес-включително формиране, печене, импрегниране на терена, високотемпературна графитизация (> 2800 ° C) и обработка на ЦПУ-350 мм графитният електрод на HP предлага дълъг експлоатационен живот, ниско съпротивление на съвместната съвместна и надеждна консистенция.
Артикул | Единица | Електрод | Зърно |
Съпротивление | μΩ · m | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
Сила на огъване | MPA | ≥ 11.0 | ≥ 20.0 |
Еластичен модул | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Насипна плътност | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.83 |
Thermal Expansion CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Съдържание на пепел | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Допустим ток | A | - | 17400–24000 |
Плътност на тока | A/cm² | - | 17–24 |
Действителен диаметър | мм | Макс. 358 мин. 352 | - |
Действителна дължина | мм | 1800 Персонализиращи се | - |
Толерантност към дължината | мм | ± 100 | - |
Къса дължина | мм | -275 | - |
● Отлична електрическа проводимост
Ниското съпротивление осигурява стабилна производителност на дъгата и намалена консумация на енергия на тон стомана.
● Изключителна устойчивост на термичен удар
Ниският коефициент на термично разширение предотвратява напукване по време на бързи температурни промени.
● Висока механична якост
Превъзходното огъване и якостта на натиск намаляват рисковете за счупване по време на работа и експлоатация.
● Съдържание с ниска примес
Контролираната сяра, пепел и летливи вещества подобряват чистотата на стоманата и минимизират образуването на шлаки.
● Прецизно проектирани нишки
Маширани с CNC зърна (3TPI, 4TPI, M60) гарантират плътно приспособяване и ниско съпротивление на контакт.
●Електрическа дъгова пещ (EAF)
Идеален за топене на въглеродна стомана и сплав с постоянно поведение на дъгата.
●Вторично рафиниране на пещ (LF)
Оптимизиран за контрол на температурата и десулфуризация по време на вторична металургия.
●Потопена дъгова пещ (SAF)
Подходящ за производство на фероли, включително Ferrosilicon, Silicomanganese и Ferrochrome.
●Недопадна метална топене
Приложимо при топене на топене на алуминий, мед и никел, където чистотата и проводимостта са критични.
●Суровини:
Петролна игла с висока чист и свързващо вещество с ниски стъпки осигуряват постоянни структурни свойства.
●Формиране и печене:
Електродите се формират под високо налягане и се пекат при ~ 900 ° C, за да се увеличи плътността и здравината.
●Импрегниране и графитизация:
Претърпете импрегниране на стъпка, последвано от високотемпературна графитизация (> 2800 ° C) за повишаване на проводимостта и топлинната стабилност.
●CNC обработка:
Всички нишки и тела са прецизно обработени в съответствие със стандартите IEC 60239 и ASTM C1234.
●Тестване и сертифициране:
Всяка партида претърпява неразрушително тестване (NDT), оценка на механичната собственост и размерена проверка.
●По -ниска скорост на консумация на електрод (ECR)
●По -висока производителност на пещта и намален престой
●Подобрена електрическа ефективност и по -ниски разходи за енергия
●По -чиста стоманена мощност и минимизирано замърсяване
●Стегнато съвместно приспособяване с намалена устойчивост чрез прецизни зърна
350-милиметровият графитен електрод на HP представлява първокласно, високоефективно решение за EAF и LF оператори. Проектиран да осигури изключителна производителност на ARC, ниска консумация и металургична чистота, той е надежден избор в съвременната среда за производство на стомана и сплави.