Графитът на 350 мм RP предлага силен баланс на проводимост, термична стабилност и ефективност на разходите. Проектиран за EAF със среден капацитет, той се представя надеждно в непрекъснато производство на стоманодобивна и феролеово производство. Интелигентен избор за намаляване на използването на енергия и подобряване на оперативната стабилност.
350-милиметровият RP графитен електрод е специално проектиран за електрически дъгови пещи със среден капацитет (EAFS), което осигурява подобрени електрически характеристики и механична надеждност. С капацитет за пренасяне на ток 13 500–18 000 A и плътност на тока от 14–18 A/cm², той балансира ефективността на разходите с надеждна работа.
Параметър | Единица | Електрод | Зърно |
Съпротивление | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Сила на огъване | MPA | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Еластичен модул | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Насипна плътност | g/cm³ | 1.55 ~ 1.64 | ≥ 1,74 |
Коефициент на термично разширение (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Съдържание на пепел | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Допустим ток | A | - | 13500 ~ 18000 |
Плътност на тока | A/cm² | - | 14 ~ 18 |
Действителен диаметър | мм | Макс: 358 мин: 352 | - |
Действителна дължина | мм | 1600–1800 (адаптивно) | - |
Толерантност към дължината | мм | ± 100 | - |
Кратка дължина на владетеля | мм | -275 | - |
Този RP-клас електрод се произвежда с помощта на висококачествен петролен кокс с добавяне на малка част от иглата за подобряване на проводимостта и устойчивост на термичен удар.
Върхът на въглищния катран се използва като свързващо вещество. Оптимизираният процес включва:
● Калциниране на суров кокс при ~ 1250 ° C
● Хомогенно смесване с модифицирана стъпка за равномерно разпределение на пълнителя
● Екструзия или формоване с високо налягане, за да се осигури структурна цялост и постоянна плътност
● Първоначално печене при 800–900 ° C за развитие на механична якост
● Импрегниране на вакуумна стъпка, последвано от вторично печене за намаляване на порьозността
● Графитизация до 2800 ° C за постигане на пълна графитизация и кристално подравняване
Този контролиран процес води до ниско съпротивление, висок интервал електрод, идеален за непрекъснати цикли на топене.
● EAF с среден капацитет за производство на въглеродна стомана и сплав
● Пещи на черпаците (LFS) за вторично рафиниране
● Потопени дъгови пещи (SAFs) за производство на феросиликон и други феролели
● Непрекъснати инсталации за работа, изискващи намалена консумация на електрод и загуби на енергия
Този RP електрод не е предназначен за приложения с ултра висока мощност (UHP) или високочестотна дъгова среда. Превишаването на номиналния ток може да причини фрактури на термичния стрес и да намали живота на обслужването.
● Намалява консумацията на енергия с до 5% при стандартни условия за производство на стомана
● Силна устойчивост на окисляване и повишена издръжливост на термичния шок
● Хомогенната структура минимизира напукване и структурна умора
● Ефективен избор за операции, които не изискват изпълнение на UHP-клас