350-милиметровият UHP графитен електрод е идеален за EAF стомана с голям капацитет, което позволява бързо топене на скрап и DRI със стабилен ток и ниска консумация. Той е подходящ и за рафиниране на черпаци и високотемпературни феролеи и невъоръжени метални топене, повишаване на производителността и чистотата на стоманата.
Графитният електрод от 350 мм ултра висока мощност (UHP) е проектиран за екстремни електрически и топлинни условия в електрически дъгови пещи (EAFs), пещи на черпаците (LFS) и потопени дъгови пещи (SAFs). Произведени от 100% премиум петролен кокс на базата на петрол и ултра ниска серна катран катран, тези електроди претърпяват образуване на високо налягане (чрез екструзия или изостатично натискане), многоетапно печене и графитизация на ултра-висока температура над 2800 ° C.
Прецизната обработка на ЦПУ осигурява точни профили на резбата, оптималното приспособяване на зърното и ниско съпротивление на контакт, което води до стабилна производителност на дъгата, превъзходна проводимост и минимална консумация на електрод.
Параметър | Единица | Електрод | Зърно |
Съпротивление | μΩ · m | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Сила на огъване | MPA | ≥ 12.0 | ≥ 22.0 |
Еластичен модул | GPA | ≤ 13.0 | ≤ 18.0 |
Насипна плътност | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.84 |
Коефициент на термично разширение | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Съдържание на пепел | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Допустим ток | A | - | 20000 ~ 30000 |
Плътност на тока | A/cm² | - | 20 ~ 30 |
Действителен диаметър | мм | Макс: 358 мин: 352 | - |
Действителна дължина (адаптивна) | мм | 1600 - 2400 | - |
Толерантност към дължината | мм | ± 100 | - |
Кратка дължина на владетеля | мм | -275 | - |
●Ултра-висока електрическа проводимост
Поддържа бързо иницииране на дъга и стабилен поток на ток в пещи с голям капацитет.
●Отлична устойчивост на термичен удар
Ниското термично разширение минимизира напукване по време на бързи температурни промени.
●Здрава механична якост
Издържа на механични напрежения по време на работа, зареждане и затягане.
●Съдържание на ниско примеси
Намалената пепел, сяра и летливи вещества намаляват образуването на шлаки и повишават чистотата на стоманата.
●Прецизно обработени зърна
Цирените нишки, обработени от ЦНК, гарантират плътно прилягане на електродното налягане, намаляване на съпротивлението на ставите и подобряване на проводимостта.
●Първично изработване на стомана EAF
Идеален за топене на скрап и DRI в EAF с голям капацитет, предлагащи бързи цикли на топене и висока енергийна ефективност.
●Вторично рафиниране на пещ (LF)
Поддържа температурната консистенция и ограничава рекиацията по време на легиращи и десулфуризация.
●Ferroalloy Production в SAFS
Издържа непрекъснати високотемпературни операции при силициево-мангански, ферохром и топене на топене на калциев карбид.
●Металургия с висока чистота
Използва се за топене на алуминий, мед и титан сплави, където ниското замърсяване е от решаващо значение.
● Суровини:Премиум игла кокс със сяра ≤ 0,03%, ниска пепел и летливи вещества.
● Формиране и печене:Изостатично/екструзионно образуване, последвано от многоетапно печене до 900 ° C за стабилност на размерите.
● Графитизация:Обработен при ≥ 2800 ° C за максимално изравняване и проводимост на кристално.
● Прецизна обработка на ЦПУ:Електроди и зърна, обработени до тесни допустими отклонения за гладко съединение.
● Стандарти за тестване:Съответстващ на ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067 и подлежи на ултразвук, съпротивление и тестване на якостта.
● Намалена скорост на консумация на електрод (ECR)
Високата плътност и ниската порьозност водят до по -малко износване и по -малко замествания.
● Подобрена енергийна ефективност
По -ниското съпротивление позволява по -бързото топене и намалената енергия (kWh/t) употреба.
●Превъзходна чистота на стоманата
Ниските примеси гарантират минимални шлаки и по-малко неметални включвания.
●Разширен експлоатационен живот
По -дълги работни цикли и намален престой чрез механична издръжливост.
350 -милиметровият UHP графитен електрод предлага оптимален баланс на електрически производители, механична цялост и термична устойчивост. Инженерно за ефективност и надеждност, той намалява оперативните разходи, подобрява качеството на стоманата и максимално максимално върнене на пещта - като го направи предпочитания избор за съвременни операции на EAF и LF в Global Steel и Alloy Production Facility.