Широко използван при приложения на EAF, LF и SAF, графитният електрод с 400 мм HP предлага отлична проводимост, устойчивост на термичен удар и механична якост - осигуряване на стабилна производителност на дъгата, по -ниска консумация на енергия, разширен живот на електрода и подобрена ефективност в производството на стомана и сплави.
Графитният електрод с висока мощност с висока мощност (HP) е проектиран да отговаря на взискателните изисквания на съвременните електрически пещи (EAF), пещи на черпаците (LF) и потопени дъгови пещи (SAF). Той предлага превъзходна електрическа проводимост, отлична устойчивост на термичен удар и здрава механична якост при средна до висока плътност на тока, което го прави жизненоважен консуматив за ефективно производство на стомана и производство на ферурли.
Произведен от първокласен петролен игла за кокс и нисък аминална катран с катран, електродът с 400 мм HP претърпява строг производствен процес-включително формоване с високо налягане, контролирано печене, множество цикли на импрегниране, високотемпературна графитизация (> 2800 ° C) и прецизна обработка на CNC-за да се осигури последователност на минимална консултация на електрода и прецизна обработка на CNC.
Артикул | Единица | Електрод | Зърно |
Съпротивление | μΩ · m | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
Сила на огъване | MPA | ≥ 11.0 | ≥ 20.0 |
Еластичен модул | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Насипна плътност | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.83 |
Thermal Expansion CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Съдържание на пепел | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Допустим ток | A | - | 21000–31000 |
Плътност на тока | A/cm² | - | 16–24 |
Действителен диаметър | мм | Макс. 409 мин. 403 | - |
Действителна дължина | мм | 1800 Персонализиращи се | - |
Толерантност към дължината | мм | ± 100 | - |
Къса дължина | мм | -275 | - |
●Превъзходна електрическа проводимост
Ниското електрическо съпротивление осигурява стабилна и ефективна дъга, намалявайки консумацията на енергия и оптимизиране на производителността на пещта.
● Подобрена устойчивост на термичен удар
Минизираният CTE предотвратява напукване и удължава живота на електрода по време на бързи температурни промени.
●Висока механична якост и издръжливост
Отличната якост на огъване и натиск предпазва електродите от счупване по време на работа и работа на пещта.
●Ултра-ниски примеси
Строгият контрол на пепелта, сярата и летливата материя намалява замърсяването и образуването на шлаки, подобрявайки чистотата на метала.
●Прецизни нишки, обработени с ЦПУ
Разширената обработка на ЦПУ гарантира строги допустими отклонения, сигурни фуги и минимално електрическо съпротивление.
●Електрическа дъгова пещ (EAF) Стоманена производство:
Оптимизиран за топене на въглеродни и легирани стомани със стабилна производителност на дъгата при променливи условия на скрап.
●Черпак пещ (LF) Вторично рафиниране:
Поддържа прецизен контрол на температурата, десулфуризация и легиране за подобрено качество на стоманата.
●Потопена дъгова пещ (SAF) Ferroolloy Production:
Идеален за високотемпературно производство на феруройци като феромангански, ферохром и силикомангански, където издръжливостта на електрода е от съществено значение.
● Недопадна метална топене:
Използва се широко в процесите на топене на алуминий, мед и никел, изискващи висока чистота и стабилни електрически характеристики.
●Специални металургични процеси:
Приложимо при отопление на въглерод за химическа промишленост, производство на силициеви метали и електрическо топене на огнеупорни метали.
●Избор на суровини:
Премиум петролен игла кокс със сяра <0,03% и пепел <0,25% осигурява плътност и равномерност.
●Формиране и печене:
Формирането с високо налягане, последвано от печене при ~ 900 ° С консолидира електродна структура.
●Множество цикли на импрегниране:
Многократната импрегниране на стъпката увеличава плътността и намалява порьозността, намалявайки скоростта на консумация на електрод.
●Графитизация:
Графитезацията над 2800 ° C повишава проводимостта и топлинната стабилност.
●CNC обработка и резба:
Теми, обработени до стандартите IEC 60239 и ASTM C1234, гарантират съвместимост и ниска съпротива на ставите.
●Изчерпателно тестване:
Всяка партида претърпява NDT, проверка на механичната собственост и размерите за проверка за гарантирано качество.
● Намалената скорост на консумация на електрод (ECR) понижава оперативните разходи.
● Подобрена производителност на пещта и минимизиран престой.
● Подобрената електрическа ефективност намалява разходите за енергия.
● По -чистото топене дава по -висока чистота на метала и по -малко шлака.
● Надеждните, прецизни приспособяващи фуги гарантират постоянен електрически контакт и оперативна безопасност.
400-милиметровият HP графитен електрод е първокласно, рентабилно решение, проектирано за усъвършенствани металургични приложения, изискващи надеждни електрически и топлинни показатели. Оптимизираните му физически и химични свойства го правят електродът на избора за производители на стоманобиви и производители на фероли, които се стремят към максимална ефективност, издръжливост и чистота на металите.