400-милиметровият UHP графитен електрод е проектиран за тежкотоварни електрически дъгови пещи (EAF), пещи на черпаците (LF) и потопени дъгови пещи (SAF). Той предлага превъзходна проводимост и устойчивост на термичен удар, което позволява бързо топене, намалена консумация на електрод и повишено качество на стоманата в модерното производство на стомана и сплави.
400 -милиметровият UHP (Ultra High Power) графитен електрод е специално проектиран за най -взискателните операции в пещи на електрическа дъга (EAF), пещи на черпаците (LF) и потопени дъгови пещи (SAF), прилагани при съвременното производство на стоманодобиване и фероли. Произведен с помощта на премиум петролен игла за кокс и ниско съдържание на въглищна катран, електродът е подложен на изостатично натискане при ултра високо налягане, многоетапно печене и графитизация при температури над 2800 ° C. Прецизната обработка на ЦПУ гарантира точността на размерите и оптимизираната геометрия на нишката, гарантираща превъзходна стабилност на дъгата и минимална устойчивост на контакт.
Проектиран да издържа на плътност на ултра висок ток, 400-милиметровият UHP електрод осигурява отлична електрическа проводимост, превъзходна устойчивост на термичен удар и здрава механична якост. Ниският му процент на потребление и постоянната ефективност го правят незаменим за енергийно ефективни, висококачествени стоманени съоръжения.
Параметър | Единица | Електрод | Зърно |
Съпротивление | μΩ · m | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Сила на огъване | MPA | ≥ 12.0 | ≥ 22.0 |
Еластичен модул | GPA | ≤ 13.0 | ≤ 18.0 |
Насипна плътност | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.84 |
Коефициент на термично разширение | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Съдържание на пепел | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Допустим ток | A | - | 25000 ~ 40000 |
Плътност на тока | A/cm² | - | 16 ~ 24 |
Действителен диаметър | мм | Макс: 409 мин: 403 | - |
Действителна дължина (адаптивна) | мм | 1800 - 2400 | - |
Толерантност към дължината | мм | ± 100 | - |
Кратка дължина на владетеля | мм | -275 | - |
● осигурява ултра висока електрическа проводимост, позволяваща бърз и ефективен топлопренос, намалявайки консумацията на енергия по време на топене.
● се съпротивлява на термичния шок, като свежда до минимум напукване и удължаване на живота на електрода при чести температурни колебания.
● Осигурява превъзходна механична якост за повишена издръжливост по време на работа и работа на пещта.
● Разполага с ниски нива на примеси, с минимална пепел, сяра и летлива материя за подобряване на чистотата на разтопената стомана и намаляване на образуването на шлаки.
● Прецизни нишки, обработени с ЦПУ, осигуряват тесни, ниско съпротивителни електродни връзки за постоянна стабилност на дъгата.
●Електрическа дъгова пещ (EAF) Стоманена производство:Оптимизиран за скрап с висок капацитет и директно намалено топене на желязо (DRI), поддържайки бързи цикли на топене и стабилен вход на тока за максимална производителност.
●Черпак пещ (LF) Вторично рафиниране:Осигурява прецизен контрол на температурата и намалява реиксидирането по време на вторичните металургични процеси за производство на сплав и неръждаема стомана.
●Потопена дъгова пещ (SAF) Ferroolloy Production:Подходящ за топене на феролеи с високо търсене като ферохром, силиконов манган и калциев карбид при продължителни високи топлинни натоварвания.
●Неопечена метална топене:Идеален за мед, алуминий, титан и други процеси на топене на специални сплави, при които контролът на замърсяването и чистотата са критични.
● Произведен с помощта на премиум петролен игла кокс със съдържание на сяра ≤ 0,03%, осигурявайки стабилна и висококачествена графитна матрица.
● Подложени на изостатично налягане на високо налягане и многоетапно печене до 900 ° C за оптимална плътност и стабилност на размерите.
● Графизацията на ултра висока температура (> 2800 ° C) повишава кристалната структура, което води до превъзходни електрически и топлинни свойства.
● Прецизна обработка на резбата на ЦПУ (3TPI / 4TPI / M72) гарантира перфектно приспособяване на електродното и минимално контактно съпротивление.
● Строго тестване и спазване на ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067 стандарти, включително ултразвукова проверка, електрическо съпротивление и тестове за механична якост.
● Структурата на плътната, ниска портозност намалява значително консумацията на електрод и експлоатационните разходи.
● Превъзходната електрическа проводимост скъсява циклите на топене, намалявайки консумацията на енергия на тон, произведена от стомана.
● Ниските нива на примеси допринасят за по -чиста разтопена стомана с по -малко включвания и подобрено качество на сплавта.
● Високата топлинна и механична стабилност удължава живота на електрода, като свежда до минимум престой на пещта и честота на поддръжка.
400-милиметровият UHP графитен електрод представлява върха на графитната технология Ultra-High Power, проектирана за най-предизвикателните металургични среди. Неговите изключителни електрически, топлинни и механични свойства гарантират оптимални характеристики, намалена консумация и повишено качество на стоманата - като го направят критична консумативна консумация в усъвършенстваните стоманени и феролеги.