450-милиметровият графитен електрод на HP е оптимизиран за топене на жълт фосфор и неръждаема стомана, осигурявайки превъзходна проводимост, устойчивост на термичен удар и издръжливост на окисляване при операции с високо натоварване.
Графитният електрод с висока мощност от 450 мм (HP) е специално проектиран за високотемпературни електрически операции за топене, включително производство на жълт фосфор в потопени дъгови пещи (SAFS) и рафиниране на неръждаема стомана в електрически дъгови пещи (EAFS). С диапазон на плътност на тока 15-24 A/cm², този електрод осигурява постоянни електрически характеристики и структурна цялост при високи топлинни и механични натоварвания.
Артикул | Единица | Електрод | Зърно |
Съпротивление | μΩ · m | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
Сила на огъване | MPA | ≥ 11.0 | ≥ 22.0 |
Еластичен модул | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Насипна плътност | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.83 |
Thermal Expansion CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Съдържание на пепел | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Допустим ток | A | - | 25000–40000 |
Плътност на тока | A/cm² | - | 15–24 |
Действителен диаметър | мм | Макс. 460 мин. 454 | - |
Действителна дължина | мм | 1800 ~ 2400 Персонализирано | - |
Толерантност към дължината | мм | ± 100 | - |
Къса дължина | мм | - | - |
Електродът се произвежда от смес от суровина, съдържаща 60% премиум игла за игла (получена от Япония и Южна Корея) и 5% кок за повишаване на устойчивостта на термичен удар и механична якост. Като свързващо вещество се използва модифициран катран с катран, за да се осигури дълбоко импрегниране на стъпката и оптимално свързване на въглерод.
Формирането се извършва с помощта на хибридна техника, която интегрира уплътняването на вибрациите и изостатичното натискане. Този усъвършенстван процес гарантира равномерно разпределение на плътността, намалени вътрешни микро дефекти и подобрена изотропия.
Графитезацията се извършва при пикови температури, приближаващи се до 3000 ° C за повишаване на кристалното подравняване, което води до по -ниско електрическо съпротивление и подобрена топлинна проводимост. След това електродите се подлагат на вторичен процес на импрегниране, за да се сведе до минимум порьозността и допълнително засилване на устойчивостта на окисляване.
● Потопени дъгови пещи (SAFs) за топене на жълт фосфор (P₄)
● Електрически дъгови пещи (EAFs) за производство от неръждаема стомана
● Метални топе
●Работа и транспорт:Използвайте мотокари, устойчиви на сблъсък; Електродите трябва да се съхраняват в еднослойни хоризонтални конфигурации, за да се предотврати механично напрежение или увреждане на резбата.
●Инсталация:Повърхностите на резбата трябва да се почистват със сух сгъстен въздух преди връзка. Избягвайте да използвате метални четки или абразивни инструменти.
●Консумация на енергия:Приблизителното използване на производствената енергия е 7 500 кВтч на тон.
●Съответствие на околната среда:Системите за пречистване на димните газове, включително десулфуризация и единици за събиране на прах, са необходими, за да отговарят на стандартите за екологични емисии.
450 мм графитен електрод предлага превъзходна топлопроводимост, механична якост и устойчивост на окисляване. Нейното прецизно производство и суровините с висока чистота гарантират разширен живот на обслужването, намалена консумация на електрод на тон метал и надеждни характеристики при енергийно интензивни електрически пещ.