450 мм RP графитен електрод е проектиран за големи електрически дъгови пещи, предлагайки висока проводимост, отлично устойчивост на окисляване и термична стабилност. Разширеното производство гарантира ниска съпротивление и силна механична якост, намаляване на консумацията на електрод на тон и повишаване на ефективността на производството-идеален избор за рентабилно производство на стомана.
Графитният електрод от 450 мм редовна мощност (RP) е специално разработен за електрически дъгови пещи с голям капацитет (EAFs), предлагащ надеждна електрическа проводимост, здрава устойчивост на окисляване и повишени термични характеристики при стандартни работни условия. Той се използва широко при производството на въглеродна стомана и фероалуй, където е от съществено значение рентабилността и механичната стабилност.
Параметър | Единица | Електрод | Зърно |
Съпротивление | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Сила на огъване | MPA | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Еластичен модул | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Насипна плътност | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
Коефициент на термично разширение (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Съдържание на пепел | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Допустим ток | A | - | 22000 ~ 27000 |
Плътност на тока | A/cm² | - | 13 ~ 17 |
Действителен диаметър | мм | Макс: 460 мин: 454 | - |
Действителна дължина | мм | 1800 ~ 2400 (Персонализирано) | - |
Толерантност към дължината | мм | ± 100 | - |
Кратка дължина на владетеля | мм | -275 | - |
Изработен от премиум петролен кокс и малка част от иглата кокс, 450 мм RP графитен електрод се произвежда с помощта на прецизно контролиран процес:
● Калциниране на суров кокс при ~ 1300 ° C за елиминиране на летливите вещества
● Хомогенно смесване с модифицирано свързване на катран с въглищен катран
● Формоване с високо налягане, за да се осигури стабилност на размерите и да се предотврати вътрешните пукнатини
● Първо печене при 800–900 ° C за укрепване на въглеродната матрица
● Импрегниране на вакуумна стъпка и вторично печене за намаляване на порьозността и увеличаване на плътността
● Окончателна графитизация при 2800–3000 ° C, за да се осигури високо кристално подравняване и проводимост
Тези стъпки гарантират графитен електрод с ниска устойчивост и висока плътност с равномерна микроструктура и превъзходна стабилност на дъгата.
● Електрически дъгови пещи с голям капацитет (EAFs) за производство на въглерод и сплав
● Пещи на черпаците (LFS), използвани във вторичната металургия
● Потопени дъгови пещи (safs) за FESI, FEMN и други феролели
● Непрекъснати операции за правене на кастинг и EAF в интегрирани инсталации, произвеждащи над 600 000 метрични тона годишно
● Разтопени магазини, които се стремят да намалят консумацията на електрод и загубата на енергия
Този RP-клас електрод не е подходящ за приложения на пещ UHP. Работата извън номиналния ток може да доведе до термично напрежение, напукване или преждевременна повреда. Придържането към протоколите за контрол на ARC и рутинните съвместни проверки се препоръчва, за да се увеличи максимално експлоатационният живот.
● Надеждна работа при стандартни термични и текущи условия
● До 8 кг намаляване на консумацията на електрод на тон стомана
● Минимизиран престой поради намалено износване и окисляване на електрода
● Балансирана производителност за растения, насочени към оптимизация на разходите за производителност
● Съвместими с екологични системи като Baghousesand Collectors за прах
450-милиметровият RP графитен електрод е стратегически избор за производители на стомана с голям обем, работещи с големи EAFs при стандартни условия. Със своята отлична проводимост, ниска съпротивление и оптимизирана структурна цялост, тя осигурява постоянна работа, като същевременно спомага за намаляване на разходите, свързани с електрода и непланирани прекратявания. Съвместимостта му с екологични системи също поддържа съвременни производители на стомана при постигане на целите за устойчивост.