Графитът на 450 мм ултра висока мощност (UHP) е критичен консуматив, широко използван в стоманодобивната пещ (EAF), рафиниране на черпак и невъоръжена металургия. Той осигурява отлична електрическа проводимост, устойчивост на термичен удар и механична якост за оптимизиране на производителността на пещта и качеството на стоманата.
Графитният електрод с 450 мм ултра висока мощност (UHP) е критичен консумативен широко, използван в стоманодобивната пещ (EAF) и други високотемпературни металургични процеси. Произведен от петролен кокс от първокласен петрол и игла и обработен чрез усъвършенствано печене, графитизация и прецизна обработка, този електрод предлага изключителна електрическа проводимост, устойчивост на термичен удар и механична якост.
Параметър | Единица | Електрод | Зърно |
Съпротивление | μΩ · m | 4.5 ~ 5.6 | 3.4 ~ 3.8 |
Сила на огъване | MPA | ≥ 12.0 | ≥ 22.0 |
Еластичен модул | GPA | ≤ 13.0 | ≤ 18.0 |
Насипна плътност | g/cm³ | 1.68 ~ 1.72 | 1.78 ~ 1.84 |
Коефициент на термично разширение | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Съдържание на пепел | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Допустим ток | A | - | 32000 ~ 45000 |
Плътност на тока | A/cm² | - | 19 ~ 27 |
Действителен диаметър | мм | Макс: 460 мин: 454 | - |
Действителна дължина (адаптивна) | мм | 1800 - 2400 | - |
Толерантност към дължината | мм | ± 100 | - |
Кратка дължина на владетеля | мм | -275 | - |
●Суровини:Ниска сулфур петролна игла кокс (<0,03%), за да се осигури висока чистота и проводимост.
●Формиране:Изостатично натискане за еднаква плътност и структурна цялост.
●Печене:Многостепенно печене до ~ 900 ° C за повишаване на силата и свързването.
●Графитизация:Третиране над 2800 ° C за получаване на висококачествен графит с превъзходна проводимост и термична стабилност.
●Обработка:Прецизната обработка на ЦПУ на нишки и размери осигурява сигурни, ниско съпротивителни връзки.
●Електрическа дъгова пещ (EAF):Първични електроди за топене на скрап и директно намалено желязо (DRI), осигуряващи стабилни дъги и ефективен трансфер на енергия.
●Пещ на черпак (LF) и аргон кислород декарбуризация (AOD) пещи:Електроди за вторично рафиниране и прецизен контрол на температурата.
●Невъоръжена металургия:Топене и рафиниране на мед, алуминий, никел и специални сплави, изискващи висока чистота.
●Химическа индустрия:Използва се във високотемпературни реактори и при производството на силиций, калциев карбид и други химикали на базата на въглерод.
●Висока електрическа проводимост:Минимизира загубата на мощност и намалява консумацията на енергия.
●Отлична устойчивост на термичен удар:Предотвратява напукване, удължаване на живота на електрода.
●Здрави механични свойства:Високата якост на огъване и еластичният модул устояват на оперативните напрежения.
●Съдържание с ниска примес:Подобрява качеството на металите чрез минимизиране на замърсяването.
●Точно обработени с CNC зърна:Осигурява стегнати електрически връзки с ниско съпротивление и стабилна производителност на дъгата.
450 -милиметровият UHP графитен електрод и нейните прецизно обработени зърна съответстват на най -високите стандарти на електрически, топлинни и механични характеристики. Това го прави незаменим компонент за ефективна и стабилна работа в съвременните стоманени и металургични процеси.