Графитът на 500 мм RP е проектиран за EAF с голям капацитет, предлагащ превъзходна проводимост, механична якост и топлинна стабилност. Разширеното производство гарантира ниско съпротивление и висока топлинна устойчивост, намаляване на консумацията на електрод и повишаване на ефективността на изработката на стомана-рентабилен разтвор.
Графитният електрод от 500 мм редовна мощност (RP) е проектиран експертно за електрически дъгови пещи с голям капацитет (EAFs), осигурявайки изключителна електрическа проводимост, механична якост и термична стабилност. Проектиран за стандартни мощни приложения, за да се осигури оптимален баланс между ефективността на разходите и издръжливостта, той е идеален за производството на въглеродна стомана с голям обем и производство на фероли.
Параметър | Единица | Електрод | Зърно |
Съпротивление | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Сила на огъване | MPA | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Еластичен модул | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Насипна плътност | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
Коефициент на термично разширение (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Съдържание на пепел | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Допустим ток | A | - | 25000 ~ 32000 |
Плътност на тока | A/cm² | - | 13 ~ 16 |
Действителен диаметър | мм | Макс: 511 мин: 505 | - |
Действителна дължина | мм | 1800 ~ 2400 (Персонализирано) | - |
Толерантност към дължината | мм | ± 100 | - |
Кратка дължина на владетеля | мм | -275 | - |
500-милиметровите RP електроди са произведени с помощта на петролен кокс от първокласен клас, смесен с контролиран пропорция на иглата за повишаване на проводимостта и механичната якост. Производственият процес включва:
● Високотемпературно термично калциниране (до 1350 ° C) за намаляване на летливото съдържание и подобряване на чистотата на въглерод
● Прецизно смесване с модифицирана катран с катран за равномерно разпределение на пълнителя
● Екструзия и формоване с високо налягане за постигане на равномерна плътност и минимизиране на структурните дефекти
● Първоначално печене при 800–900 ° C за установяване на силна въглеродна връзка
● Вакуумно импрегниране с стъпка, последвано от вторично печене за намаляване на порьозността и подобряване на окислителната устойчивост
● Високотемпературна графитизация при 2800–3000 ° C, за да се осигури отлична кристална структура и минимално електрическо съпротивление
Този процес дава електроди с превъзходна устойчивост на термичен удар, ниско съпротивление и постоянно качество - идеални за непрекъснати, взискателни операции за производство на стомана.
● Големи електрически пещи (EAFs), работещи при висок ток и топлинни товари
● Пещи за черпак (LFS) за вторични корекции на рафиниране и сплав
● Потопени дъгови пещи (SAFs), използвани в производството на фероли (например, феросиликон, фероманган)
● Стоманени централи с годишна продукция над 600 000 тона, целящи да намалят консумацията на електрод и да подобрят ефективността на разходите
Този RP електрод не е подходящ за пещи с ултра висока мощност (UHP). Строгото придържане към тока и контрола на дъгата, наред с рутинната ставна проверка и поддръжка, е от съществено значение за предотвратяване на термично напукване и увеличаване на живота на електрода.
● Висок токов капацитет за мащабни цикли на стопяване
● Отлична устойчивост на окисляване и издръжливост на термичния шок
● Намаляване на консумацията на електрод до 1,0 кг на тон стомана
● Подобрена механична сила, за да се сведе до минимум напукване и удължаване на експлоатационния живот
● Ефективна алтернатива на UHP електроди в подходящи приложения
Графитният електрод от 500 мм RP е надеждно и ефективно решение за мащабни пещи за електрическа дъга. Неговата усъвършенствана структура, ниското съпротивление и високата издръжливост осигуряват изключителни характеристики в взискателни среди за производство. Предлагайки практически баланс между качеството и разходите, този електрод е идеален за производителите на голям обем, които целят да оптимизират оперативните разходи, без да компрометират стабилността на процеса.