Идеален за електрически дъгови пещи с голям капацитет (EAF), пещи на черпаците (LF) и потопени дъгови пещи (SAF). Широко използвани в стоманени централи с висок изход и производство на фероли, особено за съоръжения, надвишаващи 700 000 тона годишно, за да се намали консумацията на електрод и да подобри стабилността на процеса.
Графитният електрод с редовна мощност (RP) е проектиран за мащабни приложения за електрическа дъга (EAF), което осигурява превъзходна електрическа проводимост, механична якост и термична стабилност. Оптимизиран за стандартно използване на мощността, той предлага отличен баланс на ефективността на разходите и надеждността на експлоатацията, което го прави идеален за производство на въглеродна стомана с голям обем и Ferroolloy.
Параметър | Единица | Електрод | Зърно |
Съпротивление | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Сила на огъване | MPA | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Еластичен модул | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Насипна плътност | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
Коефициент на термично разширение (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Съдържание на пепел | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Допустим ток | A | - | 28000 ~ 34000 |
Плътност на тока | A/cm² | - | 12 ~ 14 |
Действителен диаметър | мм | Макс: 562 мин: 556 | - |
Действителна дължина | мм | 1800 ~ 2400 (Персонализирано) | - |
Толерантност към дължината | мм | ± 100 | - |
Кратка дължина на владетеля | мм | -275 | - |
550 мм RP електродите се произвеждат с помощта на първокласен петролен кокс, комбиниран с контролирано съотношение на висококачествен игла за кокс за повишаване на електрическата проводимост и механичната якост. Процесът на производство включва:
● Високотемпературна калциниране (до 1350 ° C) за намаляване на летливото съдържание и увеличаване на чистотата на въглерод
● Прецизно смесване със специално модифицирана стъпка на въглищния катран за равномерна дисперсия на пълнителя
● Екструзия и формоване с високо налягане за постигане на плътни, без дефекти структури
● Първоначално печене при 800–900 ° C за установяване на силна въглеродна връзка
● Импрегниране на вакуумна стъпка и вторично печене за намаляване на порьозността и подобряване на устойчивостта на окисляване
● Високотемпературна графитизация при 2800–3000 ° C за ниско съпротивление и отлично изравняване на кристално
Този процес води до електроди с изключителна устойчивост на термичен удар, механична издръжливост и постоянно качество, идеални за непрекъснати, тежкотоварни стоманени операции.
● Големи електрически пещи (EAFs) с тежък ток и термично натоварване
● Пещи на черпаците (LFS) за вторично рафиниране и легиране
● Потопени дъгови пещи (SAFs), използвани при топене на фероли (напр. Феросиликон, феромангански)
● Стоманени централи с годишни резултати над 700 000 тона, които искат да оптимизират консумацията на електрод и експлоатационните разходи
Този RP електрод е проектиран за редовни EAF на мощност и не се препоръчва за пещи с ултра висока мощност (UHP). Строгият контрол на дъгата, управлението на тока и редовната инспекция на ставите са от съществено значение за предотвратяване на термично напукване и удължаване на живота на електрода.
● Поддържа високи товари за мащабни стопилки
● Превъзходно устойчивост на окисляване и издръжливост на термичния шок
● До 1,2 кг намаляване на консумацията на електрод на тон стомана
● Подобрената механична якост минимизира напукване и удължава експлоатационния живот
● Рентабилна алтернатива на UHP електродите в стандартните приложения за захранване
550-милиметровият RP графитен електрод предлага надеждно, рентабилно решение за мащабни съоръжения за производство на стомана. Неговата превъзходна проводимост, механична цялост и термична стабилност го правят идеален за тежкотоварни приложения, като помага на стоманените централи да намали консумацията на електрод и да подобри ефективността на процеса.