600-милиметровият графитен електрод с висока мощност е проектиран специално за мащабни електрически дъгови пещи (EAF) и потопени дъгови пещи (SAF). Той осигурява изключителна електрическа проводимост, устойчивост на окисляване и термична стабилност, което го прави надежден и ефективен избор за изключително високотемпературна металургия.
Този графитен електрод от 600 мм к.с. е въглероден материал с голям диаметър, високоефективен въглероден материал, предназначен за металургични операции с ултра висока мощност. Той се използва широко при рафиниране от неръждаема стомана, топене на фероли и други взискателни среди, които изискват устойчива висока стабилност на тока и температура.
Артикул | Единица | Електрод | Зърно |
Съпротивление | μΩ · m | 5.2 ~ 6.5 | 3.2 ~ 4.3 |
Сила на огъване | MPA | ≥ 10.0 | ≥ 22.0 |
Еластичен модул | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Насипна плътност | g/cm³ | 1.68 ~ 1.72 | 1.78 ~ 1.83 |
Thermal Expansion CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Съдържание на пепел | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Допустим ток | A | - | 38000–58000 |
Плътност на тока | A/cm² | - | 13–21 |
Действителен диаметър | мм | Макс. 613 мин. 607 | - |
Действителна дължина | мм | 1800 ~ 2700 Персонализирано | - |
Толерантност към дължината | мм | ± 100 | - |
Къса дължина | мм | - | - |
●Състав на материала:
①75% Премиум игла за петрол на базата на петрол (получено от Япония, САЩ или Корея)
②25% кок от катран с катран за оптимизиран баланс между разходите за производителност
③ Високо-осезаемо модифицирано свързване на катран с катран с превъзходен добив на въглерод и поведение на импрегниране
●Формиране на технология:
Екструзията или изостатичното натискане под висок тонаж осигурява гъста, изотропна структура с минимални вътрешни дефекти.
●Графитизация:
Проведено в LWG (надлъжна графитизационна пещ) или пещи Acheson (вътрешен диаметър ≥2,2m) при ≥3000 ° C за постигане на последователно кристално подравняване и засилени термични/електрически свойства.
Импрегниране и повторно печене:
Множественото импрегниране на вакуумното налягане и вторичните процеси на печене драстично намаляват отворената порьозност и увеличават устойчивостта на окисляване.
600 мм к.с. графитни електроди обикновено се използват в:
● ≥300-тонен електрически дъгови пещи (UHP EAF) за производство на стомана (въглеродна стомана, неръждаема стомана)
● Мащабни потопени дъгови пещи (SAF) за феролели като Femn, SIMN, FECR
● Металургия, която изисква отлична топлопроводимост и топлинна стабилност
● Непрекъснати операции за леене и продължителност на дъга в интелигентни среди за производство на стомана
●Защита на влагата: Съхранявайте в суха, добре проветрирана зона, за да избегнете термично напукване и окисляване.
●Температура на съхранение: Поддържайте при 25 ° C ± 5 ° C за оптимално състояние.
●Опаковане: Тежка дървена щайги с водоустойчиви вътрешни облицовки и подложки за удари.
●Повдигане и обработка: Използвайте само меки повдигащи каишки или специални прашки; Не позволявайте на метални вериги или вилици да контактуват с нишки или повърхността на електрода.
● Изключителна стабилност на дъгата и ефективност на анти-фрактура при екстремни топлинни натоварвания
● Структурата на ниската порьозност повишава устойчивостта на окисляване и експлоатационния живот
● Ниска скорост на консумация на електрод (1,7–2,2 кг на тон стомана при оптимизирани условия)
● Прецизно приспособяване на HP зърното осигурява сигурна електрическа свързаност с минимално съпротивление
● Съвместим с автоматично затягане и интелигентни системи за производство на стомана