Продукти
650 mm / 700 mm Rp графитни електроди
Перфектен за мащабно EAF стоманодобивна производство, рафиниране на черпаци и производство на фероли. Поддържа превъзходна проводимост, термична стабилност и механична якост при висок топлинен шок и тежък товар.
Описание
Маркер
Основно описание
RP (редовна мощност) Графитни електроди с диаметър 650 mm и 700 mm са проектирани за експлоатация на електрическа дъга (EAF) с висока интензивност в индустрията за производство на стомана, леярна и феройал. Произведени от премиум суровини и висококачествени катран с въглища, тези електроди предлагат оптимален баланс на електрическа проводимост, механична якост и термична стабилност. Чрез прецизна обработка и строг контрол на качеството, RP-класните електроди гарантират надеждни характеристики, дълъг живот на обслужването и по-ниски скорости на консумация на електрод.
RP параметри на графитен електрод - 650 мм и 700мм
| Артикул | Единица | Електрод | Зърно |
| Съпротивление | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
| Сила на огъване | MPA | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
| Еластичен модул | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
| Насипна плътност | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
| Thermal Expansion CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
| Съдържание на пепел | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Допустим ток | A | - | 650 мм: 34000–42000 700 мм: 36000–46000 |
| Плътност на тока | A/cm² | - | 650 мм: 12–14 700 мм: 11–13 |
| Действителен диаметър | мм | 650: Макс. 663 мин. 659 700: Макс. 714 мин. 710 | - |
| Действителна дължина | мм | 650: 2400 Персонализирано 700: 2700 Персонализирано | - |
| Толерантност към дължината | мм | ± 100 | - |
| Къса дължина | мм | 650: -300 | - |
Забележка: Стойностите могат да варират леко в зависимост от производствения процес и качеството на суровините.
Основни характеристики и предимства
●Висока електрическа проводимост:
RP електродите проявяват ниско електрическо съпротивление, като увеличат максимално ефективността на преноса на тока и стабилната поддръжка на дъгата по време на цикли на EAF.
●Превъзходна механична сила:
Оптимизираната гъвкавост и якост на сгъстяване намалява рисковете за счупване по време на работа, заваряване и работа на пещта, увеличавайки цялостното използване на електрода.
●Еднообразна структура на зърното:
Разширеният процес на графитизация дава хомогенна микроструктура, което води до постоянна работа, минимални електрически загуби и намален топлинен шок.
●Ниски нива на примеси:
Строгият контрол на съдържанието на пепел, фосфор, сяра и кислород гарантира намалено замърсяване, по -ниско образуване на шлаки и подобрено качество на стомана/фероза.
●Подобрена термична стабилност:
Ниският коефициент на термично разширение смекчава напукване при бързи температурни колебания, удължаване на експлоатационния живот и намаляване на счупването.
Приложения
●Електрически дъгови пещи (EAF):
Първични електроди за производство на стомана и феролеово на базата на скрап.
●Черпак пещи (LF):
Подходящ за рафиниране на процеси, изискващи висока термична стабилност.
●Потопени дъгови пещи (SAF):
Може да се адаптира за определени SAF операции в силициев, фосфор и други металургични индустрии - въпреки че обикновено са предпочитани RP степента на RP.
●Леярни и невъоръжени топене:
Използва се при операции за топене, при които постоянната стабилност на дъгата и ниският трансфер на примеси са от решаващо значение.
Процес на осигуряване на качество и производство
●Избор на суровини:
Висококачественият игла кокс с минимална летлива материя под 0,6% се избира, за да се сведе до минимум порьозността.
●Брикет и печене:
Еднообразно смесване с първокласно свързване на катран с въглищен катран, последвано от изостатично брикетиране, гарантира постоянна плътност. Контролираното печене в тунелни пещи при 800–900 ° C премахва постепенно летливите.
●Графитизация:
Високотемпературната графитизация (> 2800 ° C) превръща въглеродната структура в силно кристална форма, засилвайки електрическата и топлинната проводимост.
●Прецизна обработка:
Ценцните стругове постигат строги отклонения в диаметъра (± 2 mm) и размерите на резбата, за да се гарантира перфектно прилягане и минимално електрическо съпротивление при ставите.
●Инспекция и тестване:
Всеки електрод претърпява ултразвуково откриване на недостатъци, измерване на съпротивлението и механично изпитване, за да се съобразят със стандартите IEC - 806, GB/T 10175 и ASTM - 192.
Типични предимства на клиентите
●По -ниска скорост на консумация на електрод (ECR):
Оптимизираното съпротивление и плътност намаляват скоростта на изгаряне, спестявайки разходите за заместващи електроди.
●Намалена консумация на електрическа енергия:
Подобрената проводимост и стабилността на дъгата се превръщат в по -нисък kWh на тон стомана.
●Разширен експлоатационен живот:
Подобрените механични и термични свойства намаляват счупването и прекратяването.
●Постоянно качество на продукта:
Ниските нива на примеси гарантират производството на стомана и сплав, отговарящи на строгите металургични спецификации.
Разширен технически коментар
RP-класните електроди са широко признати заради баланса си за цена-производителност в операциите на EAF. В сравнение с оценките на HP (висока мощност), RP електродите обикновено се отличават с малко по -голямо съпротивление и по -ниска плътност; Те обаче остават най -икономичният избор за стандартни практики за топене. Тяхната структура на зърното - характеризирана от удължени, кристални графитни домейни - намалява броя на границите на зърното, като по този начин повишава електрическата проводимост.
В мащабните стоманени централи, изборът на диаметър на електрода (650 mm срещу 700 mm) зависи от капацитета на трансформатора на пещта, желаната мощност на топене и съображения за дължина на пръта в края на живота. Чрез оптимизиране на R-стойността (съотношение на съпротивлението/плътността) до ≥ 0,92, тези RP електроди проявяват минимална порьозност, което се превръща в по-добра устойчивост на термичен удар по време на фазите на спиране на пещта.
Ниското съдържание на пепел и контролиран профил на примеси гарантират, че елементите на следите, въведени в стопилката, се поддържат до абсолютен минимум, предпазващи спецификации на стоманата (например, ултра ниско фосфор, сяра и кислород). По време на заваряване на електродни пръти и зърна, точността на обработка на нишките е от решаващо значение за поддържане на равномерен поток на тока.
Правилни протоколи за обработка - като предварително нагряване в пещта и контролирано охлаждане - помагат да се предотвратят термични пукнатини. Много съвременни EAF-устойчиви на топлина EAFs също включват принудително охлаждане и управление на позицията на електрода в крак с максимална манекенка, за да се увеличи максимално използването на пръта.
Заключение
Графитни електроди от 650 мм и 700 мм RP графитни електроди осигуряват балансирано решение за стоманодобивните производители, които търсят рентабилни и надеждни показатели. С оптимизирани електрически и механични свойства тези електроди поддържат стабилно поведение на дъгата, по -ниска консумация на енергия и минимално замърсяване на разтопения метал. Спазвайки се към строги стандарти за качество и предлагат персонализирани размери, те отговарят на различни оперативни изисквания-от еднолистни EAF до мащабни многостепенни пещи. Независимо дали снабдявате електроди за нови инсталации на пещта или замяна на съществуващите въглеродни суровини, избирането на RP-клас от реномиран производител гарантира оптимална производителност и възвръщаемост на инвестициите.
Свържете се с нас
Свързани популярни продукти
400 мм HP Графитен електрод-Премиум разтвор с висока мощност за приложения EAF, LF и SAF
Широко използван при приложения на EAF, LF и SAF, графитният електрод с 400 мм HP предлага отлична проводимост, устойчивост на термичен удар и механична якост - осигуряване на стабилна производителност на дъгата, по -ниска консумация на енергия, разширен живот на електрода и подобрена ефективност в производството на стомана и сплави.
350 мм графичен електрод на HP-високоефективно решение за EAF и LF приложения
Графитът на 350 мм HP е идеален за производство на стомана EAF, LF вторично рафиниране и производство на сплави SAF, подходящ за въглеродна стомана и неплоспаднали метални топене, осигурявайки стабилна производителност на дъгата и превъзходна чистота на метала.
Графитизиран петролен кокс (GPC)
GPC е от съществено значение за производството на графитен електрод UHP, рекуризирането на стомана, анодите на батерията и алуминиевите катоди, предлагащи ултра ниска сяра, висока чистота, отлична проводимост и термична стабилност за напреднала металургична и енергийна промишленост.
Калциниран петролен кокс (CPC)
Калцинираният петролен кокс (CPC) е от съществено значение за производството на графитни електроди в електрически дъгови пещи, алуминиеви топене на аноди, рекормбуризатори в леене на желязо и като редуциращ агент в процесите на хлорид на Tio₂-създавайки я ключова суровина в високотемпературната металургия и въглеродни приложения.
Графитни пръти-проектирани за приложения с висока температура и електрод
Графитните пръти се прилагат широко в стоманодобиване на електрическа дъга (EAF), обработка на EDM, отопление на вакуум и съпротивление, отопление на сплави с високотемпературна сплав, електролитични и покривни процеси, слънчева фотоволтаична, литиева батерия и водородна енергийна система. С отлична електрическа проводимост, топлинна устойчивост и химическа стабилност те са идеални материали за напреднали промишлени приложения, изискващи високотемпературна издръжливост и прецизна проводимост.
Въглеродни електроди: Професионален преглед и приложения
Въглероден електрод, той е продукт, подходящ за пещ за устойчивост на електрическа дъга. Подходящ е за производството на силициево желязо и др. Това е енергийно спестяване на актуализиран продукт за метални топене. Изборът на въглеродни електроди може да ви донесе повече икономически ползи.
500 мм RP Графитен електрод-Разширена производителност за мащабни електрически дъгови пещи
Графитът на 500 мм RP е проектиран за EAF с голям капацитет, предлагащ превъзходна проводимост, механична якост и топлинна стабилност. Разширеното производство гарантира ниско съпротивление и висока топлинна устойчивост, намаляване на консумацията на електрод и повишаване на ефективността на изработката на стомана-рентабилен разтвор.
RP графитни електроди
RP графитните електроди се използват широко в малки до средни електрически дъгови пещи за производство на стомана, силиций, фосфор и производство на алуминий. Те са подходящи за умерена плътност на тока, предлагайки отлична електрическа проводимост и топлинна стабилност - основна консуматива при традиционните металургични процеси.
300 мм редовен мощност (RP) Графитен електрод - Надеждно решение за малки до средни електрически дъгови пещи
300-милиметровият RP графитен електрод предлага рентабилен и стабилен разтвор за малки до средни EAFs, осигурявайки надеждна проводимост и отлична устойчивост на окисляване за производството на въглеродна стомана, силиций и фосфор.
HP графитни електроди
Графитните електроди на HP се използват широко при изработката на електрическа пещ, металургични процеси и високотемпературна електролиза. Тяхната отлична проводимост и топлинна устойчивост значително подобряват ефективността на топенето и качеството на продукта, което ги прави от съществено значение в съвременната металургия.
Графитни зърна на електрода
Графитните електродни зърна са критични компоненти, използвани за свързване на секции от електродни колони, широко приложени във високотемпературно индустриално оборудване, като електрически дъгови пещи (EAF), пещи на черпаците (LF) и потопени дъгови пещи (SAF).
400 мм RP Графитен електрод-инженериран за стабилна проводимост и механична цялост при изработката на EAF с голям обем EAF
Графитният електрод от 400 мм RP (редовна мощност) е проектиран за електрически дъгови пещи (EAF), работещи при стандартни условия на мощност. Той предлага надеждна текуща проводимост, стабилност на дъгата и механична цялост, което я прави подходящ за съоръжения за производство на въглерод и легирана стомана с годишни резултати над 500 000 метрични тона.
600 мм графичен електрод с висока мощност (HP)-проектиран за ултра-тежки приложения на пещта
600-милиметровият графитен електрод с висока мощност е проектиран специално за мащабни електрически дъгови пещи (EAF) и потопени дъгови пещи (SAF). Той осигурява изключителна електрическа проводимост, устойчивост на окисляване и термична стабилност, което го прави надежден и ефективен избор за изключително високотемпературна металургия.
Графитни блокове с висока чистота-Прецизна въглеродни материали за електрод, металургия и термична обработка на индустрията
Графитните блокове с висока чист са от съществено значение за производството на електродно на UHP, обработката на EDM, компонентите на вакуумната пещ и монокристалните силициеви топлинни системи-идеал за взискателна високотемпературна, проводима индустриална среда.
350 мм редовен графичен електрод (RP)-Подобрена ефективност за пещи за електрическа дъга със среден капацитет
Графитът на 350 мм RP предлага силен баланс на проводимост, термична стабилност и ефективност на разходите. Проектиран за EAF със среден капацитет, той се представя надеждно в непрекъснато производство на стоманодобивна и феролеово производство. Интелигентен избор за намаляване на използването на енергия и подобряване на оперативната стабилност.
Спецификации на продукта Graphite Scrap-въглероден материал с голяма чист за графитни електроди
Графитният скрап с висока чистота се използва широко в производството на електродна пещ на електрически дъга и черпак за производство на електроди, подобрявайки проводимостта на електрода и термичната устойчивост за ефективно топене и устойчиво рециклиране.
Моля, оставете ни съобщение
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic