Въглероден електрод, той е продукт, подходящ за пещ за устойчивост на електрическа дъга. Подходящ е за производството на силициево желязо и др. Това е енергийно спестяване на актуализиран продукт за метални топене. Изборът на въглеродни електроди може да ви донесе повече икономически ползи.
Въглеродните електроди (графитни електроди) са основни консумативи, широко използвани в металургични и промишлени процеси, като предимно служат като проводници в електрически дъгови пещи (EAF), пещи на черпаците (LF) и друго оборудване за топене на високотемпература. Произведени от висококачествен нефтен кокс и игла кокс, тези електроди претърпяват калциниране, формоване, печене, вакуумна импрегниране с свързващо вещество и високотемпературна графитизация, за да се осигури оптимална електрическа проводимост, механична якост и термична стабилност.
Артикул | Φ500 - φ700 | Φ750 - φ950 | Φ1020 - φ1400 | |||
Оценка | Superior | Първи клас | Superior | Първи клас | Superior | Първи клас |
Съпротивление μΩ · m | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 |
Начинна плътност g/cm³ | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | |||
MPA на компресивна якост | 4.0 - 7.5 | 4.0 - 7.5 | 3.5 - 7.0 | |||
Сила на огъване MPA | ≥18.0 | ≥18.0 | ≥18.0 | |||
CTE 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C) | 3.8- 5.0 | 3.6 - 4.8 | 3.6 - 4.8 | |||
Съдържание на пепел % | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 |
Номинален диаметър mm | Допустим ток a | Плътност на тока a/cm² |
Φ700 - φ780 | 44000 - 50000 | 5.7 - 6.5 |
Φ800 - φ920 | 50000 - 56000 | 5.5 - 6.3 |
Φ960 - φ1020 | 53000 - 61000 | 5.0 - 6.1 |
Φ1250 | 63000 - 70000 | 5.0 - 5.7 |
Въглеродните електроди се произвеждат чрез строг многоетапен процес, включващ:
●Избор на суровини:Използване на петрол и игла за чистота, за да се осигури ниско примеси и съдържание на пепел.
●Калциране:Отстраняване на летливи вещества за повишаване на чистотата на въглерод.
●Формиране и печене:Компресионно формоване, последвано от печене при високи температури, за да се развие структурна цялост.
●Вакуумна импрегниране:Използване на стъпка на свързващо вещество под вакуум за увеличаване на плътността и намаляване на порьозността.
●Графитизация:Графитизира при температури над 2800 ° C в специализирани пещи за преобразуване на въглерод в графит, като значително подобрява електрическите и топлинните свойства.
●Електрическа дъгова пещ стоманена производство (EAF):Въглеродните електроди служат като проводима среда, генерираща електрически дъги, за да се стопи ефективно стомана с минимална загуба на енергия.
●Рафиниране на пещ (LF):Осигурява прецизен контрол и рафиниране на температурата по време на вторично производство на стомана.
●Неопечена метална топене:Широко използвани в алуминиеви, медни и други метални процеси за топене, изискващи стабилни електрически характеристики.
●Химическа индустрия:Прилага се при електролиза, електрохимичен синтез и процеси за производство на батерии.
●Висока електрическа проводимост:Минимизира резистивните загуби и повишава ефективността на пещта.
● Устойчивост на термичен удар:Поддържа структурна цялост при бързи температурни колебания.
● Механична сила:Намалява риска от счупване по време на работа и експлоатация.
●Съдържание на ниско пепел:Предотвратява замърсяването и поддържа металната чистота.
●Дълъг служебен живот:Подобрява ефективността на разходите и намалява престоя.
Въглеродните електроди, по -специално графитните електроди, са незаменими компоненти в съвременните металургични операции, предлагащи превъзходни електрически, механични и топлинни показатели при взискателни условия. Техният оптимизиран производствен процес и строгият контрол на качеството гарантират постоянната надеждност, енергийната ефективност и подобреното качество на металите, което ги прави основни за производството на стоманени и невъглени метали по целия свят.