Графитните електроди на HP се използват широко при изработката на електрическа пещ, металургични процеси и високотемпературна електролиза. Тяхната отлична проводимост и топлинна устойчивост значително подобряват ефективността на топенето и качеството на продукта, което ги прави от съществено значение в съвременната металургия.
Основните суровини за корпуса на електрода на HP графит са вносен маслен игла за кокс и висококачествен петролен кокс от нефтохимически завод Fushun Fushun.
Производствените процеси включват калциниране, дозиране, омесване, формиране, печене, импрегниране, вторично печене, графитизация и обработка.
Зърната се изработват от вносен кокс на игла за масло, като се използва двустепенна импрегниране и триетапния процес на печене.
Артикул | Единица | Номинален диаметър (mm) | 200 ~ 400 | 450 ~ 500 | 550 ~ 700 |
Съпротивление | μΩ · m | Електрод | 5.2 ~ 6.5 | 5.2 ~ 6.5 | 5.2 ~ 6.5 |
Зърна | 3.5 ~ 4.5 | 3.5 ~ 4.5 | 3.2 ~ 4.3 | ||
Сила на огъване | MPA | Електрод | ≥ 11.0 | ≥ 11.0 | ≥ 10.0 |
Зърна | ≥ 20.0 | ≥ 22.0 | ≥ 22.0 | ||
Еластичен модул | GPA | Електрод | ≤ 12.0 | ≤ 12.0 | ≤ 12.0 |
Зърна | ≤ 15.0 | ≤ 15.0 | ≤ 15.0 | ||
Насипна плътност | g/cm³ | Електрод | 1.68 ~ 1.73 | 1.68 ~ 1.73 | 1.68 ~ 1.72 |
Зърна | 1.78 ~ 1.83 | 1.78 ~ 1.83 | 1.78 ~ 1.83 | ||
Коефициент на термично разширение (c.t.e) | 10⁻⁶/° C. | Електрод | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 |
Зърна | ≤ 1.8 | ≤ 1.8 | ≤ 1.8 | ||
Съдържание на пепел | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Номинален диаметър (mm) | Допустим ток (а) | Плътност на тока (a/cm²) | Номинален диаметър (mm) | Допустим ток (а) | Плътност на тока (a/cm²) |
200 | 6500 ~ 10000 | 18 ~ 25 | 450 | 25000 ~ 40000 | 15 ~ 24 |
250 | 8000 ~ 13000 | 17 ~ 27 | 500 | 30000 ~ 48000 | 15 ~ 24 |
300 | 13000 ~ 17500 | 17 ~ 24 | 550 | 34000 ~ 53000 | 14 ~ 22 |
350 | 17400 ~ 24000 | 17 ~ 24 | 600 | 38000 ~ 58000 | 13 ~ 21 |
400 | 21000 ~ 31000 | 16 ~ 24 | 700 | 45000 ~ 72000 | 12 ~ 19 |