Графитните електроди UHP се използват широко в стоманодобивната пещ на електрическата дъга, предлагайки висока проводимост, отлична топлинна устойчивост и механична якост, като значително подобрява ефективността на топенето и качеството на продукта, което ги прави от съществено значение при съвременното производство на стомана.
Основната суровина за производство на тялото на графитни електроди с ултра висока мощност е внос на маслена игла на базата на маслена основа. Производственият процес включва смазване, скрининг, дозиране, смесване, образуване, печене, импрегниране с високо налягане, вторично печене, графитизация и обработка. Зърната се изработват от вносен игла на маслена игла, използвайки процес на тройна импрегниране и четворно печене.
Параметър | Единица | Номинален диаметър (mm) | 250 ~ 400 | 450 ~ 550 | 600 ~ 700 |
Съпротивление | μΩ · m | Електрод | 4.8 ~ 5.8 | 4.5 ~ 5.6 | 4.5 ~ 5.4 |
Зърно | 3.4 ~ 4.0 | 3.4 ~ 3.8 | 3.0 ~ 3.6 | ||
Сила на огъване | MPA | Електрод | ≥ 12.0 | ≥ 12.0 | ≥ 10.0 |
Зърно | ≥ 22.0 | ≥ 22.0 | ≥ 24.0 | ||
Еластичен модул | GPA | Електрод | ≤ 13.0 | ≤ 13.0 | ≤ 13.0 |
Зърно | ≤ 18.0 | ≤ 18.0 | ≤ 20.0 | ||
Насипна плътност | g/cm³ | Електрод | 1.68 ~ 1.73 | 1.68 ~ 1.72 | 1.68 ~ 1.72 |
Зърно | 1.78 ~ 1.84 | 1.78 ~ 1.84 | 1.80 ~ 1.86 | ||
Коефициент на термично разширение (CTE) | 10⁻⁶/° C. | Електрод | ≤ 1.2 | ≤ 1.2 | ≤ 1.2 |
Зърно | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ||
Съдържание на пепел | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Номинален диаметър (mm) | Допустим ток (а) | Плътност на тока (a/cm²) |
250 | 9000 ~ 14000 | 18 ~ 25 |
300 | 15000 ~ 22000 | 20 ~ 30 |
350 | 20000 ~ 30000 | 20 ~ 30 |
400 | 25000 ~ 40000 | 16 ~ 24 |
450 | 32000 ~ 45000 | 19 ~ 27 |
500 | 38000 ~ 55000 | 18 ~ 27 |
550 | 45000 ~ 65000 | 18 ~ 27 |
600 | 52000 ~ 78000 | 18 ~ 27 |
650 | 70000 ~ 86000 | 21 ~ 25 |
700 | 73000 ~ 96000 | 18 ~ 24 |