Grafitna elektroda od 300 mm dizajnirana je za električne lučne peći, peći na lompleu i potopljene lučne peći u proizvodnji čelika i ferololorija. Pouzdano je pod visokim temperaturama i visokim trenutnim uvjetima, nudeći stabilnu provodljivost, nisku toplinsku ekspanziju i visoko topljenje u efikasnosti - idealno za zahtjevnu metalurška okruženja.
p>Grafitna elektroda visoke snage 300 mm dizajnirana je za upotrebu u električnim lučnim pećima srednje do visokog kapaciteta (EAF), peći za vodstvo (LF) i potopljene lučne peći (SAF) za proizvodnju čelika i feroallolija. Napravljen od premium petrolejskog igle za igle i visokoprostornog nagiba elektroda, HP-Clue Electrode pružaju vrhunsku električnu provodljivost, odličnu toplinska otpornost i visoku mehaničku čvrstoću pod povišenim ocjenama RP (redovne snage).
Kroz ultra visoke grafitizacije temperature (> 2800 ° C) i obrada CNC-preciznosti, ove elektrode osiguravaju smanjene stope potrošnje, stabilne performanse luka i produženi vijek trajanja, čak i u zahtjevnim termičkim i električnim okruženjima.
Predmet | Jedinica | Elektroda | Bradavica |
Otpornost | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
Snaga savijanja | MPa | ≥ 11.0 | ≥ 20.0 |
Elastični modul | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
GUBA DENSINGY | g / cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
Termička ekspanzija CTE | 10⁻⁶ / ℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Sadržaj pepela | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Dopuštena struja | A | - | 13000-17500 |
TRENUTNA DENTINOST | A / cm² | - | 17-24 |
Stvarni prečnik | mm | Max 307 min 302 | - |
Stvarna dužina | mm | 1800 prilagodljivo | - |
Dužina tolerancija | mm | ± 100 | - |
Kratka dužina | mm | - | - |
●Vrhunska električna provodljivost
Niža otpornost osigurava minimalni gubitak snage i stabilno ponašanje luka tokom operacija visokog opterećenja.
●Izvanredan otpor toplotne udara
Niska termička ekspanzija ublažava pucanje rizika u brzama u smjenama temperature.
●Visok mehanički integritet
Povišena fleksibilna i kompresivna čvrstoća smanjuje lomljenje tokom rukovanja i topljenja.
●Ultra-niski nivo nečistoća
Čvrsta kontrola nad pepelom, sumporom i isparljivim sadržajem omogućava čišćenje čelika koji se proizvodi s smanjenim formiranjem šljake.
●Precizna sav mašina
CNC-obrađene niti osiguravaju savršenu poravnanje elektroda-bradavice, minimiziranjem zajedničkog otpora i habanja.
●Električna lučna peć (EAF) Čelična izrada čelika
Idealno za topljenje otpadaka i legure čelika sa srednjim do visokih strujnih opterećenja.
●Furnace ladle (LF) Rafiniranje
Pogodno za sekundarno rafiniranje gdje su precizni temperaturni i niski prenos nečistoće.
●Potopljena lučna peć (SAF)
Primjenjuje se u proizvodnji silikonskog mangana, ferrohroma i kalcijum karbida pod izdržnom velikom toplinom.
●Ljevaonica i obojena metalurgija
Koristi se u rafiniranju aluminija, bakra i drugih obojenih metala sa strogim zahtjevima čistoće.
●Izbor sirovine
Visokokvalitetni koks nafte sa niskim sumporom i volatilnošću pruža gustu, ujednačenu karbonu matricu.
●Formiranje i pečenje
Elektrode su izostantno pritisnute i peče na ~ 900 ° C kako bi se ojačale strukturu ugljika.
●Grafitizacija
Toplinska obrada iznad 2800 ° C pretvara ugljik na kristalni grafit, poboljšanje provodljivosti i otpornosti na toplinu.
●Precizna CNC obrada
Tolerancije su strogo kontrolirane za integritet niti i dimenzionalnu preciznost (3TPI, 4TPI, M60x4).
●Ispitivanje i certificiranje
Svaka serija testira se ultrazvučnom inspekcijom, analizi otpora i verifikaciju mehaničke imovine, u skladu sa ASTM C1234, IEC 60239 i standardima GB / T 20067.
●Potrošnja niže elektrode (ECR)
Visoka gustoća i trajnost smanjuju se ubrzavaju frekvenciju zamjene elektrode i ukupne troškove.
●Poboljšana energetska efikasnost
Niska otpornost podržava donju KWh / T potrošnju energije i bolju ekonomiju peći.
●Operacija stabilne peći
Smanjeni prekid luka i neuspjeh u zajednici pojačavaju vrijeme i operativna pouzdanost.
● Procesi za čišćenje topljenja
Niski nivoi nečistoćnosti poboljšavaju kvalitetu legure i smanjili gubitke koji se odnose na šljake.
Grafitna elektroda od 300 mm HP pruža optimalnu kombinaciju performansi, efikasnosti i izdržljivosti za proizvođače od strane čelika i legure koji rade na srednjoelektranama. Sa naprednim toplinskim i električnim svojstvima, preciznom inženjeringom i pouzdanim strukturnim performansama, ova elektroda osigurava dosljedno topljenje, smanjenu potrošnju i superiorne metalurške rezultate.