600mm RP grafitna elektroda idealna je za srednje napajanje, peći za vodstvo i metalurške aplikacije, pružajući stabilne lukove, smanjenu potrošnju i poboljšanu energetsku efikasnost za proizvodnju čelika i legure.
p>600mm RP (Regularna snaga) grafitna elektroda posebno je dizajnirana za električne lučne peći srednjeg kapaciteta (Eafs), peći za vodstvo (LFS) i proizvodne aplikacije za farbanje. Proizvedeno od visokokvalitetnog naftne igle za koks i katrana na ugalj, elektrode RP-a pružaju izvrsnu električnu provodljivost, toplinsku stabilnost i mehanički integritet u umjerenim trenutnim uvjetima.
Kroz naprednu grafikaciju na temperaturama veće od 2800 ° C i visoko precizno CNC obrada, ove elektrode osiguravaju stabilno ponašanje luka, smanjene stope potrošnje i konzistentne operativne performanse u standardnim čeličnim okruženjima.
Parametar | Jedinica | Elektroda | Bradavica |
Otpornost | μω · m | 7,5 ~ 8.5 | 5,8 ~ 6,5 |
Snaga savijanja | MPa | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Elastični modul | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
GUBA DENSINGY | g / cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Termički koeficijent ekspanzije (CTE) | 10⁻⁶ / ° C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Sadržaj pepela | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Dopuštena struja | A | - | 30000 ~ 36000 |
TRENUTNA DENTINOST | A / cm² | - | 11 ~ 13 |
Stvarni prečnik | mm | Max: 613 min: 607 | - |
Stvarna dužina | mm | 2200 ~ 2700 (prilagodljivo) | - |
Dužina tolerancija | mm | ± 100 | - |
Dužina kratkog vladara | mm | -300 | - |
●Visoka električna provodljivost
Niska otpornost podržava pouzdan trenutni prijenos i stabilna pokretanje luka tokom ciklusa topljenja.
●Odlična mehanička čvrstoća
Optimizirana zatezna i kompresivna svojstva Minimiziraju lomljenje elektroda tokom rada za rukovanje i peć.
●Vrhunska termalna stabilnost
Niska termička ekspanzija sprečava pucanje i održava integritet pod brzim toplotnim promjenama.
●Nizak sadržaj nečistoće
Kontrolirani pepeo, sumpor, fosfor, i isparljivi osiguravaju čišćenje topljenja i manje formiranja šljake.
●Precizni navoj i obrada
CNC-obrađene konusne niti (npr., 3Tpi, 4TPI) i M64X4 bradavice pružaju uske veze sa niskim kontaktnim otporom.
●Električna lučna peć (EAF) Čelična izrada čelika
Idealno za topljenje recikliranog čelika u srednjim opterećenim operacijama EAF-a koji zahtijevaju stabilne karakteristike luka.
●Furnace Ladle (LF) Sekundarna rafinirana
Osigurava preciznu kontrolu temperature i minimalno uvođenje nečistoće tokom podešavanja sastava legure.
●Proizvodnja ferolona (SAF)
Kompatibilno je sa potopljenim lučnim pećima (SAF) koji se koriste za proizvodnju ferrohrom, ferrosilicon i silikonskog mangana.
●Ljevaonica i obojeno topljenje
Pogodno za procese rafiniranja bakra, aluminija i legure koji zahtijevaju stabilne lukove i minimalnu kontaminaciju elektrode.
●Izbor sirovine
Koristi premium iglicu koks sa ≤0,6% isparljivim materijama za održavanje niskih oksidacijskih stopa i dosljedne poroznosti.
●Formiranje i pečenje
Izostatski prešanje, praćen pečenjem u tunelskim pećima (do 900 ° C) povećava strukturnu homogenost.
●Proces grafitizacije
Grafitizacija visoke temperature iznad 2800 ° C poboljšava kristalni poravnanje za provodljivost i snagu.
●Precizna obrada
Elektrode i bradavice su CNC-obrađene do zahtjevnih tolerancija, osiguravajući pravilan spoj i električni kontakt.
●Sveobuhvatno testiranje
Svaka serija podvrgava ultrazvučnu inspekciju, otpornost i testiranje snage i provjeru po standardima kao što su ASTM C1234, IEC 60239 i GB / T 20067.
●Stopa potrošnje niže elektrode (ECR)
Optimizirani performanse luka smanjuje potrošnju po toni čelika.
●Veća energetska efikasnost
Poboljšana provodljivost i toplotni prijenos smanjivanje potrošnje električne energije (kWh / t).
●Proširena nadogradnja peći
Pouzdana mehanička čvrstoća i trajnost niti smanjuju cikluse održavanja i zamjene.
●Čistač metalurški izlaz
Sastav male nečistoće podržava proizvodnju čelika i legura visokog čistoće.
Grafitna elektroda 600 mm RP nudi isplativ, rešenje visokih performansi za čelične marake i livere koje rade pod srednjim trenutnim uvjetima. Njegova kombinacija električne pouzdanosti, termičke izdržljivosti i preciznog obrade čini ga idealnim za procese EAF, LF i SAF. Rezultat: poboljšana energetska efikasnost, smanjena trošenje elektrode i poboljšane metalurške kvalitete u svakom topljenjem.