Savršeno za velika razmjera EAF-a čelične prašine, rafiniranje ladle i proizvodnju ferololorija. Održava vrhunsku provodljivost, toplinsku stabilnost i mehaničku čvrstoću pod visokim toplotnim udarom i velikim opterećenjem.
p>RP (redovna snaga) grafitne elektrode s promjerom od 650 mm i 700 mm dizajniraju se za opseg visokog intenziteta električne lučne peći (EAF) u proizvodnji čelika, ljevaonica i ferolloine industrije. Proizvedeno od premium igle-koksa Feedstock i visokokvalitetni teret za ugalj, ove elektrode nude optimalnu ravnotežu električne provodljivosti, mehaničku čvrstoću i termičku stabilnost. Kroz preciznu obradu i strogu kontrolu kvaliteta, elektrode RP-a osiguravaju pouzdane performanse, dugotrajne stope potrošnje i niže elektrode.
Predmet | Jedinica | Elektroda | Bradavica |
Otpornost | μω · m | 7,5 ~ 8.5 | 5,8 ~ 6,5 |
Snaga savijanja | MPa | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Elastični modul | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
GUBA DENSINGY | g / cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Termička ekspanzija CTE | 10⁻⁶ / ℃ | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Sadržaj pepela | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Dopuštena struja | A | - | 650mm: 34000-42000 p> 700mm: 36000-46000 |
TRENUTNA DENTINOST | A / cm² | - | 650mm: 12-14 p> 700mm: 11-13 |
Stvarni prečnik | mm | 650: max 663 min 659 p> 700: max 714 min 710 | - |
Stvarna dužina | mm | 650: 2400 Prilagodljiv p> 700: 2700 Prilagodljiv | - |
Dužina tolerancija | mm | ± 100 | - |
Kratka dužina | mm | 650: -300 | - |
Napomena: Vrijednosti mogu se malo razlikovati ovisno o proizvodnom procesu i kvaliteti sirovina.
●Visoka električna provodljivost:
RP elektrode pokazuju nisku električnu otpornost, maksimiziranje trenutne efikasnosti prijenosa i stabilnog održavanja luka tokom EAF ciklusa.
●Vrhunska mehanička čvrstoća:
Optimizirana fleksibilna i kompresivna čvrstoća smanjuju rizike od loma tokom rukovanja, zavarivanja i peći, povećavajući cjelokupnu upotrebu elektroda.
●Ujednačena zrna struktura:
Napredni proces graphitizacije daje homogenu mikrostrukturu, što rezultira konzistentnim performansama, minimalnim električnim gubicima i smanjenim toplotnim udarom.
●Nizak nivo nečistoća:
Stroga kontrola pepela, fosfora, sumnjivog sadržaja i kisika osigurava smanjenu kontaminaciju, donju formiranje šljake i poboljšani kvalitet čelika / ferololoza.
●Poboljšana termička stabilnost:
Nizak koeficijent termičke ekspanzije ublažava pucanje u fluktuacijama brzih temperatura, produžeći servisni život i smanjenje loma.
●Električne lučne peći (EAF):
Primarne elektrode za proizvodnju čelika na bazi otpadnog i ferololora.
●Peći za lomovine (LF):
Pogodno za procese prerade koji zahtijevaju visoku toplinsku stabilnost.
●Potopljene lučne peći (SAF):
Može se prilagoditi za određene operacije SAF u silicijum, fosforu i drugim metalurškim industrijama - iako su obično za EAF-ove zastupljene RP-a.
●Livnice i obojeno topljenje:
Koriste se u raljenjem topljenja u kojima su konzistentna stabilnost luka i nizak prijenos nečistoća kritični.
●Izbor sirovine:
Visokokvalitetna koksa sa minimalnom isparljivom materijom ispod 0,6% odabran je za minimiziranje poroznosti.
●Briketing i pečenje:
Jedinstveno miješanje sa premium vezivo za nagib ugljena katrana, a slijedi izostatički briketing, osigurava dosljednu gustoću. Kontrolirano pečenje u tunelskim peći na 800-900 ° C uklanja postepeno hladnjake.
●Grafitizacija:
Graphitizacija visoke temperature (> 2800 ° C) pretvara ugljičnu strukturu u vrlo kristalni oblik, poboljšavajući električnu i toplotnu provodljivost.
●Precizna obrada:
CNC strugovi postižu stroge promjer tolerancije (± 2 mm) i dimenzije navoja kako bi se zajamčilo savršeno uklapanje i minimalan električni otpor spojevima.
●Inspekcija i testiranje:
Svaka elektroda podvrgava ultrazvučnu detekciju mane, mjerenje otpora i mehaničko ispitivanje da bi se pridržavalo IEC - 806, GB / T 10175 i ASTM - 192 standarda.
●Stopa potrošnje niže elektrode (ECR):
Optimizirana otpornost i gustoća smanjuju stope izgaranja, štedeći troškove na zamjenskim elektrodama.
●Smanjena potrošnja električne energije:
Poboljšana provodljivost i stabilnost luka prevode na donji kWh po toni od čelika.
●Prošireni vijek trajanja:
Poboljšana mehanička i termička svojstva smanjuju lom i dovode.
●Kvaliteta dosljednog proizvoda:
Niski nivoi nečistoća osiguravaju proizvodnju čeličnog i legure, ispunjavajući stroge metalurške specifikacije.
Elektrode za RP-razrede široko su prepoznate za svoju balancu troškova i performansi u EAF operacijama. U poređenju s HP-om (visokim napajanjem) ocjenama, RP Elektrode obično imaju nešto višu otpornost i nižu gustoću; Međutim, oni ostaju najekonomičniji izbor za standardne prakse topljenja. Njihova struktura zrna - koju karakteriše izdužene, kristalne grafitne domene - smanjuje broj granica žitarica, čime se poboljšava električna provodljivost.
U velikim čeličnim postrojenjima, odabir prečnika elektroda (650 mm u odnosu na 700 mm) šarke na kapacitet transformatora od peći, željene topljenje i razmatranja dužine krajnjeg vijeka. Optimiziranjem R-vrijednosti (omjer otpornika / gustoće) do ≥ 0,92, ove RP elektrode pokazuju minimalnu poroznost, prevodeći na bolji toplotni otpor na pahuljice.
Low Eapress i kontrolirani profil nečistoće osiguravaju da se elementi u tragovima uvedeni u topljenje čuvaju u apsolutnu minimum, zaštitu specifikacije čelika (npr., Ultra niski fosfor, sumpor i kisik). Za vrijeme zavarivanja šipki elektroda i bradavica, preciznost obrade niti je kritična za održavanje jedinstvenog strujnog protoka.
Pravilni protokoli za rukovanje - poput predgrijavanja u peći i kontrolirano hlađenje - pomažu u sprečavanju termalnih pukotina. Mnogi moderni oceni otporni na toplinsku otpornost uključuju i prisilno hlađenje i upravljanje elektrodama u peći kako bi maksimizirali upotrebu štapa.
650 mm i 700 mm grafitne elektrode RP-a pružaju uravnoteženo rješenje za proizvođače čelika koji traže ekonomično, pouzdane performanse. Sa optimiziranim električnim i mehaničkim svojstvima, ove elektrode podržavaju stabilno ponašanje luka, manju potrošnju energije i minimalno kontaminaciju rastopljenih metala. Pridržavajući se strogih standarda kvalitete i nudeći prilagodljive dimenzije, oni ispunjavaju različite operativne potrebe - od jednih listova u velike peći za više dodirnih peći. Bilo da se izvor elektrode za nove instalacije peći ili zamjenu postojećeg kamenskog urednog stola, odabir RP-stupnjeva od uglednog proizvođača osigurava optimalnu produktivnost i ROI.