Temeljne razlike i scenari aplikacija grafitnih i ugljičnih elektroda 

Grafitni i ugljični elektrode značajno se razlikuju u metodama proizvodnje, fizičkim svojstvima i aplikacijama - definiranjem njihovih uloga u metalurgiji, elektrohemiji i energetskim tehnologijama u nastajanju.

1.Materijalni sastav i proizvodni proces

Grafitne elektrode sastoji se od igle za koks i nagib uglja i podvrgavaju se 12 preciznih koraka proizvodnje, uključujući grafitizaciju i impregnaciju. Ovaj proces rezultira ultra visokom čistoćom (> 99% sadržaj ugljika) i odličan toplotni otpor (> 3600 ° C). Suprotno tome, ugljični elektrode proizvedeni su od metalurškog koksa i antracita kroz jednostavniji proces pečenja, koji postižu sadržaj ugljika od 90% -95% na samo 1/3 do 1/5 troškova.

2.Prikalna upoređivanje imovine

Grafitne elektrode sadrže visoku krutost (čvrstoća na savijanje: 15-25 MPa) i niska električna otpornost (5-10 μω · m). Njihov koeficijent termičke ekspanzije (CTE) je nizak kao 2-4 × 10⁻⁶ / ° C, osiguravajući strukturnu stabilnost na povišenim temperaturama do 1600 ° C. Ugljični elektrode, nasuprot tome, fleksibilniji su (debljine: 0,1-5 mm), s višim cte od 8-12 × 10⁻⁶ / ° C, što ih čini pogodnijim za dinamična termalna okruženja.

3. Podnošenje polja na 3. mjestu

Grafitni elektrode dominiraju približno 95% električne lučne peći (EAF) čeličnog tržišta, doprinoseći preko 60% globalne sirove čelične proizvodnje. Veliki promjer ultra-visokih snaga (UHP) grafitni elektrode (npr., Φ750 mm) također se koriste u proizvodnji litijum-jonske anode baterije, postižući 18% smanjenje potrošnje energije. Ugljični elektrode, s druge strane, Excel u elektrohemijskim primjenama, poput aluminijske elektrolize sa 95% trenutnom efikasnošću i kapacitivnom deionizacijom (CDI) sa kapacitetom desalinacije od 40 mg / g.

4. Trendovi razvoja industrija

Vodeći kineski proizvođači, kao što su Fangda Carbon, postigli su masovnu proizvodnju grafitnih elektroda od 600 mm, podizanje kineskog tržišnog udjela od 65% u projiciranu 75% na primjer, na primjer, održiva udjela od održivih masnoća, na primjer, održivača od 89 kabla od 89 kamenca u superkoraktorima.

5. analiza i koristi

U sistemima vode za elektrolizu, ugljični elektrode nude početni troškovi ulaganja koji je samo 25% grafitnih elektroda, ali zahtijevaju 30% višeg godišnjeg održavanja. Suprotno tome, u EAF-u čelične grafitne elektrode uštede 50 kWh po toni čelika u 1 MTPA postrojenja, prevođenje na godišnje uštede troškova od ¥ 20 miliona.

6.Proizvoda tehnološka evolucija

Grafitna tehnologija elektrode napreduje prema smanjenju od 15% u otporu kroz nano-modifikaciju. Ugljični elektrode poboljšavaju se b-n sa ko-dopirnim tehnikama za postizanje toplotne provodljivosti čak 300 W / (m · k). Kao odgovor na EU carbon tarife, industrije ubrzavaju usvajanje čiste kalcine na bazi energije, pokretanjem daljnje tehnološke diferencijacije.

Predložio Google Seo ključne riječi