L’elèctrode de grafit UHP de 350 mm és ideal per a la fabricació d’acer EAF de gran capacitat, que permet la fusió ràpida de la ferralla i el DRI amb corrent estable i un consum baix. També és adequat per a la refinació de Ladle i el ferroalloy a alta temperatura i la fosa de metalls no ferrosos, millorant la productivitat i la puresa d’acer.
L’elèctrode de grafit de 350 mm d’alta potència (UHP) està dissenyat per a condicions elèctriques i tèrmiques extremes en forns d’arc elèctric (EAFS), forns de canya (LFS) i forns d’arc submergit (SAFS). Fabricats a partir de cocs d’agulla basat en petroli 100% premium i pas de quitrà de carbó de sofre ultra-baix, aquests elèctrodes experimenten formació d’alta pressió (mitjançant extrusió o premsa isostàtica), cocció en diverses etapes i una grafitització de temperatura ultra-alta per sobre de 2800 ° C.
El mecanitzat CNC de precisió garanteix perfils precisos de fil, ajustament òptim del mugró i baixa resistència al contacte, donant lloc a un rendiment d’arc estable, conductivitat superior i consum mínim d’elèctrodes.
Paràmetre | Unitat | Elèctrode | Mugró |
Resistivitat | μω · m | 4,8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Força de flexió | MPA | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
Mòdul elàstic | GPA | ≤ 13,0 | ≤ 18,0 |
Densitat a granel | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
Coeficient d’expansió tèrmica | 10⁻⁶/° C | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Contingut de cendra | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Corrent permès | A | - | 20000 ~ 30000 |
Densitat actual | A/cm² | - | 20 ~ 30 |
Diàmetre real | mm | Màxim: 358 min: 352 | - |
Longitud real (personalitzable) | mm | 1600 - 2400 | - |
Tolerància a la longitud | mm | ± 100 | - |
Longitud de la regla curta | mm | -275 | - |
●Conductivitat elèctrica ultra alta
Admet una ràpida iniciació de l’arc i un flux de corrent estable en forns d’alta capacitat.
●Excel·lent resistència al xoc tèrmic
L’expansió tèrmica baixa minimitza les esquerdes durant els canvis ràpids de temperatura.
●Força mecànica robusta
Resisteix a les tensions mecàniques durant el funcionament, la càrrega i la subjecció.
●Contingut de baix impuresa
La cendra reduïda, el sofre i els volàtils disminueixen la formació d’escòria i milloren la puresa d’acer.
●Mugrons maquinats amb precisió
Els fils mecanitzats per CNC asseguren un ajustament ajustat als elèctrodes, disminuint la resistència a les articulacions i millorant la conductivitat.
●Fabricació d'acer primària EAF
Ideal per fondre la ferralla i el DRI en EAFs de gran capacitat, que ofereixen cicles de fusió ràpida i alta eficiència energètica.
●Refinació secundària del forn de cullera (LF)
Manté la consistència de la temperatura i limita la reoxidació durant l’aliatge i la desulfurització.
●Producció de Ferroalloy a SAFS
Perdura les operacions contínues a alta temperatura en silici-manganès, ferrocrom i fosa de carbur de calci.
●Metal·lúrgia no ferrosa d’alta puresa
S'utilitza en aliatges de fusió d'alumini, coure i titani on és crítica una baixa contaminació.
● Matèries primeres:Coca d’agulla premium amb sofre ≤ 0,03%, cendra baixa i volàtils.
● Formació i cocció:Formació d’extrusió isostàtica/seguida de la cocció en diverses etapes fins a 900 ° C per a una estabilitat dimensional.
● Graphitization:Processat a ≥ 2800 ° C per a una alineació i conductivitat cristal·lines màximes.
● Mecanatge de precisió CNC:Elèctrodes i els mugrons mecanitzats a toleràncies estretes per a unió suau.
● Normes de prova:Compleix amb ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067, i subjecte a ultrasons, resistivitat i proves de força.
● Reducció de la taxa de consum d'elèctrodes (ECR)
L’alta densitat i la baixa porositat produeixen menys desgast i menys reemplaçaments.
● Millora de l'eficiència energètica
La menor resistivitat permet una fusió més ràpida i una energia reduïda (KWH/T).
●Neteja d'acer superior
Les baixes impureses asseguren una escòria mínima i menys inclusions no metàl·liques.
●Vida al servei estesa
Cicles de funcionament més llarg i reducció de temps d’aturada a través de la durabilitat mecànica.
L’elèctrode de grafit UHP de 350 mm ofereix un equilibri òptim de rendiment elèctric, integritat mecànica i resiliència tèrmica. Dissenyat per eficiència i fiabilitat, redueix els costos operatius, millora la qualitat de l’acer i maximitza el temps de funcionament del forn, fent -lo l’elecció preferida per a les operacions modernes d’EAF i LF en instal·lacions de producció d’acer i aliatges globals.