S'utilitza àmpliament en aplicacions EAF, LF i SAF, l'elèctrode de grafit HP de 400 mm ofereix una excel·lent conductivitat, resistència a xoc tèrmic i resistència mecànica: el rendiment d'arc estable, el consum inferior d'energia, la vida dels elèctrodes estesos i la millora de l'eficiència en la producció d'acer i aliatge.
L’elèctrode de grafit d’alta potència (HP) de 400 mm està dissenyat per satisfer els exigents requisits dels forns d’arc elèctric moderns (EAF), forns de canya (LF) i forns d’arc submergit (SAF). Ofereix una conductivitat elèctrica superior, una excel·lent resistència al xoc tèrmic i una resistència mecànica robusta a densitats de corrent mitjà a elevada, cosa que la converteix en un consum vital per a la fabricació d'acer eficient i la producció de ferroalloy.
Fabricat a partir de coca d’agulla de petroli de grau premium i pas de quitrà de carbó baix en 200, l’elèctrode de 400mm HP experimenta un procés de producció rigorós: inclòs modelat d’alta pressió, cocció controlada, múltiples cicles d’impregnació, grafitització de temperatura d’alta temperatura (> 2800 ° C) i precisió de cnc per assegurar un rendiment consistent amb un rendiment consistent amb un consum d’electrode mínim.
Article | Unitat | Elèctrode | Mugró |
Resistivitat | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
Força de flexió | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 20,0 |
Mòdul elàstic | GPA | ≤ 12,0 | ≤ 15,0 |
Densitat a granel | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
Expansió tèrmica CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1,8 |
Contingut de cendra | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Corrent permès | A | - | 21000–31000 |
Densitat actual | A/cm² | - | 16–24 |
Diàmetre real | mm | Màxim 409 min 403 | - |
Longitud real | mm | 1800 personalitzable | - |
Tolerància a la longitud | mm | ± 100 | - |
Longitud curta | mm | -275 | - |
●Conductivitat elèctrica superior
La baixa resistivitat elèctrica garanteix un arc estable i eficient, reduint el consum d’energia i optimitzant la productivitat del forn.
● Resistència a xoc tèrmic millorat
El CTE minimitzat impedeix esquerdar -se i estén la vida dels elèctrodes durant canvis ràpids de temperatura.
●Alta resistència mecànica i durabilitat
Una excel·lent resistència a la flexió i a la compressió protegeix els elèctrodes de la ruptura durant la manipulació i el funcionament del forn.
●Impureses ultra-baixes
El control estricte de la cendra, el sofre i la matèria volàtil redueix la contaminació i la formació de les escòries, millorant la puresa del metall.
●Fils mecanitzats amb Precisió CNC
El mecanitzat avançat CNC garanteix toleràncies estretes, juntes segures i una mínima resistència elèctrica.
●Funda d'arc elèctric (EAF) Siderúrgia:
Optimitzat per a la fusió d’acers de carboni i aliatge amb un rendiment d’arc estable en condicions de ferralla variables.
●Refinament secundari del forn Ladle (LF):
Admet un control precís de la temperatura, la desulfurització i l’aliatge per millorar la qualitat de l’acer.
●Producció de FerroAlloy Submerged Arc Furnace (SAF):
Ideal per a la fabricació de ferroalloy a alta temperatura com el ferromanganès, el ferroqurom i el silicomanganès, on la durabilitat dels elèctrodes és essencial.
● Fusió de metall no ferrós:
S'utilitza àmpliament en processos de fusió d'alumini, coure i níquel que exigeixen una alta puresa i un rendiment elèctric estable.
●Processos metal·lúrgics especialitzats:
Aplicable en calefacció de carboni per a indústries químiques, producció de metalls de silici i fosa elèctrica de metalls refractaris.
●Selecció de matèries primeres:
Cola d’agulla de petroli premium amb sofre <0,03% i cendra <0,25% garanteix la densitat i la uniformitat.
●Formació i cocció:
El modelat d’alta pressió seguit de la cocció a ~ 900 ° C consolida l’estructura d’elèctrodes.
●Múltiples cicles d’impregnació:
La impregnació repetida augmenta la densitat i redueix la porositat, disminuint la taxa de consum d’elèctrodes.
●Graphitization:
La grafitització per sobre dels 2800 ° C millora la conductivitat i l'estabilitat tèrmica.
●Mecanatge i roscat CNC:
Els fils mecanitzats a les normes IEC 60239 i ASTM C1234 asseguren la compatibilitat i la baixa resistència a les articulacions.
●Prova integral:
Cada lot es sotmet a NDT, verificació de la propietat mecànica i inspecció dimensional per a una qualitat garantida.
● Reducció de la taxa de consum d’elèctrodes (ECR) redueix els costos operatius.
● Millora de la productivitat del forn i temps minimitzat.
● Millorar l'eficiència elèctrica redueix els costos d'energia.
● Netejador de fusió produeix una puresa de metall més elevada i menys escòria.
● Les juntes fiables i adequades per a la precisió asseguren el contacte elèctric i la seguretat operativa constant.
L’elèctrode de grafit HP de 400 mm és una solució premium i rendible dissenyada per a aplicacions metal·lúrgiques avançades que requereixen un rendiment elèctric i tèrmic fiable. Les seves propietats físiques i químiques optimitzades el converteixen en l’elèctrode d’elecció per als fabricants d’acer i els productors de ferroalloy amb l’objectiu de la màxima eficiència, durabilitat i puresa de metalls.