L’elèctrode de grafit UHP de 400 mm està dissenyat per a forns d’arc elèctric de gran resistència (EAF), forns de canya (LF) i forns d’arc submergit (SAF). Ofereix una conductivitat superior i una resistència a xoc tèrmica, permetent una fusió ràpida, reducció del consum d’elèctrodes i una qualitat de l’acer millorada en la producció avançada d’acer i aliatge.
L’elèctrode de grafit UHP de 400 mm (Ultra High Power) està dissenyat específicament per a les operacions més exigents en forns d’arc elèctric (EAF), forns de Ladle (LF) i forns d’arc submergit (SAF) aplicats en la producció d’acer moderna i la producció de ferroalloy. Fabricat amb coca d’agulla de petroli premium i pas de quitrà de baixa sofre de sofre, l’elèctrode està sotmès a premsat isostàtic a pressió ultra-alta, cocció en diverses etapes i una grafitització a temperatures superiors a 2800 ° C. El mecanitzat CNC de precisió garanteix la precisió dimensional i la geometria del fil optimitzat, garantint una estabilitat de l’arc superior i una resistència de contacte mínima.
Dissenyat per suportar les densitats de corrent ultra-alt, l'elèctrode UHP de 400 mm proporciona una excel·lent conductivitat elèctrica, una resistència tèrmica superior i una resistència mecànica robusta. La seva baixa taxa de consum i el seu rendiment constant el fan indispensable per a instal·lacions de producció d'acer de gran capacitat energètica.
Paràmetre | Unitat | Elèctrode | Mugró |
Resistivitat | μω · m | 4,8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Força de flexió | MPA | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
Mòdul elàstic | GPA | ≤ 13,0 | ≤ 18,0 |
Densitat a granel | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
Coeficient d’expansió tèrmica | 10⁻⁶/° C | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Contingut de cendra | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Corrent permès | A | - | 25000 ~ 40000 |
Densitat actual | A/cm² | - | 16 ~ 24 |
Diàmetre real | mm | Màxim: 409 min: 403 | - |
Longitud real (personalitzable) | mm | 1800 - 2400 | - |
Tolerància a la longitud | mm | ± 100 | - |
Longitud de la regla curta | mm | -275 | - |
● Inclou una conductivitat elèctrica ultra alta que permet una transferència de calor ràpida i eficaç, reduint el consum d’energia durant la fusió.
● Resisteix el xoc tèrmic, minimitzant les esquerdes i estenent la vida dels elèctrodes a freqüents fluctuacions de temperatura.
● Proporciona una resistència mecànica superior per millorar la durabilitat durant la manipulació i el funcionament del forn.
● Disposa de baixos nivells d’impuresa, amb cendra mínima, sofre i matèria volàtil per millorar la puresa d’acer fos i reduir la formació d’escòria.
● Els fils mecanitzats amb Precisió CNC asseguren connexions estretes i de baixa resistència a les connexions d’elèctrodes per a una estabilitat d’arc consistent.
●Funda d'arc elèctric (EAF) Siderúrgia:Optimitzat per a la ferralla d’alta capacitat i la fusió de ferro reduït directe (DRI), que suporta cicles de fusió ràpida i entrada de corrent estable per a la màxima productivitat.
●Refinament secundari del forn Ladle (LF):Proporciona un control de temperatura precís i redueix la reoxidació durant els processos metal·lúrgics secundaris per a la producció d'acer inoxidable i aliatge.
●Producció de FerroAlloy Submerged Arc Furnace (SAF):Apte per a ferroalloys de gran demanda com el ferrocrom, el manganès de silici i el carbur de calci sota càrregues tèrmiques altes.
●Fosa de metall no ferrós:Ideal per a coure, alumini, titani i altres processos de fusió d’aliatges especials on el control de la contaminació i la puresa són crítics.
● Fabricat amb coca d’agulla de petroli premium amb contingut de sofre ≤ 0,03%, garantint una matriu de grafit estable i d’alta qualitat.
● Sota la cocció de premsa isostàtica i de gran pressió i cocció de diverses etapes fins a 900 ° C per a una densitat òptima i una estabilitat dimensional.
● La grafitització de temperatura ultra alta (> 2800 ° C) millora l'estructura cristal·lina, donant lloc a propietats elèctriques i tèrmiques superiors.
● El mecanitzat de fils CNC de precisió (3TPI / 4TPI / M72) garanteix un ajustament perfecte dels elèctrodes i una resistència de contacte mínima.
● Proves estrictes i compliment dels estàndards ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067, incloent inspecció ultrasònica, resistivitat elèctrica i proves de força mecànica.
● L’estructura densa i de baixa porositat redueix significativament el consum d’elèctrodes i els costos operatius.
● La conductivitat elèctrica superior redueix els cicles de fusió, reduint el consum d'energia per tona d'acer produït.
● Els nivells de baixa impuresa contribueixen a l’acer fos més net amb menys inclusions i la qualitat de l’aliatge millorat.
● Alta estabilitat tèrmica i mecànica estén la vida dels elèctrodes, minimitzant la freqüència d’aturada del forn i la freqüència de manteniment.
L’elèctrode de grafit UHP de 400 mm representa el pinacle de la tecnologia de grafit d’alt poder d’alt nivell, dissenyat per als entorns metal·lúrgics més difícils. Les seves propietats elèctriques, tèrmiques i mecàniques excepcionals asseguren un rendiment òptim, un consum reduït i una qualitat de l’acer millorada, fent -la una crítica consumible en plantes avançades d’acer i ferroalloy.