L’elèctrode de grafit HP de 450 mm està optimitzat per a fòsfor groc i fosa d’acer inoxidable, proporcionant una conductivitat superior, resistència a xoc tèrmic i durabilitat d’oxidació en operacions d’alta càrrega.
L’elèctrode de grafit d’alta potència (HP) de 450 mm està dissenyat específicament per a operacions de fosa elèctrica a alta temperatura, incloent la producció de fòsfor groc en forns d’arc submergit (SAFS) i un refinament d’acer inoxidable en forns d’arc elèctric (EAFS). Amb un rang de densitat de corrent de 15-24 a/cm², aquest elèctrode garanteix un rendiment elèctric consistent i una integritat estructural amb altes càrregues tèrmiques i mecàniques.
Article | Unitat | Elèctrode | Mugró |
Resistivitat | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
Força de flexió | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 22,0 |
Mòdul elàstic | GPA | ≤ 12,0 | ≤ 15,0 |
Densitat a granel | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
Expansió tèrmica CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1,8 |
Contingut de cendra | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Corrent permès | A | - | 25000–40000 |
Densitat actual | A/cm² | - | 15–24 |
Diàmetre real | mm | Màxim 460 min 454 | - |
Longitud real | mm | 1800 ~ 2400 personalitzable | - |
Tolerància a la longitud | mm | ± 100 | - |
Longitud curta | mm | - | - |
L’elèctrode es produeix a partir d’una barreja de matèries primeres que inclou un 60% de coca d’agulla premium (procedent de Japó i Corea del Sud) i un 5% de coca de pas per millorar la resistència a les xocs tèrmics i la resistència mecànica. S'utilitza un pas de quitrà de carbó modificat com a aglutinant per assegurar la impregnació profunda del pas i l'enllaç de carboni òptim.
La formació es realitza mitjançant una tècnica híbrida que integra la compactació de les vibracions i la premsa isostàtica. Aquest procés avançat garanteix una distribució uniforme de densitat, reducció de micro-defectes interns i una isotropia millorada.
La grafitització es realitza a temperatures màximes que s’aproximen a 3000 ° C per millorar l’alineació cristal·lina, donant lloc a una menor resistivitat elèctrica i millorar la conductivitat tèrmica. Els elèctrodes són sotmesos a un procés d’impregnació secundària per minimitzar la porositat i millorar encara més la resistència a l’oxidació.
● forns d'arc submergit (SAFS) per a fosa de fòsfor groc (P₄)
● Fills d'arc elèctric (EAFS) per a la producció d'acer inoxidable
● Fosa de metall Ferroalloy i no-ferrós de mitjana a alta
●Manipulació i transport:Utilitzeu carretons elevadors resistents a les col·lisions; Els elèctrodes s’han d’emmagatzemar en configuracions horitzontals d’una sola capa per evitar l’estrès mecànic o els danys del fil.
●Instal·lació:Les superfícies de fil s’han de netejar amb aire comprimit sec abans de la connexió. Eviteu utilitzar pinzells metàl·lics o eines abrasives.
●Consum d’energia:L’ús d’energia de fabricació aproximat és de 7.500 kWh per tona.
●Compliment ambiental:Els sistemes de tractament de gasos de combustió, incloses les unitats de desulfurització i recollida de pols, han de complir els estàndards d’emissions ambientals.
L’elèctrode de grafit HP de 450 mm ofereix una conductivitat tèrmica superior, una resistència mecànica i una resistència a l’oxidació. La seva fabricació de precisió i les matèries primeres d’alta puresa asseguren una vida útil estesa, un consum reduït d’elèctrodes per tona de metall i un rendiment fiable en les operacions de forn elèctric amb molta energia.