Ideal per a forns d’arc elèctric de gran capacitat (EAF), forns de cullera (LF) i forns d’arc submergit (SAF). Àmpliament utilitzat en plantes d'acer de gran sortida i producció de ferroalloy, especialment per a instal·lacions superiors a 700.000 tones anuals amb l'objectiu de reduir el consum d'elèctrodes i millorar l'estabilitat del procés.
L’elèctrode de grafit de potència regular (RP) de 550 mm està dissenyat per a aplicacions d’arc elèctric a gran escala (EAF), proporcionant una conductivitat elèctrica superior, resistència mecànica i estabilitat tèrmica. Optimitzat per a un ús estàndard d’energia, ofereix un excel·lent equilibri de rendibilitat i fiabilitat operativa, cosa que el fa ideal per a la producció d’acer de carboni i ferroalloy d’alt volum.
Paràmetre | Unitat | Elèctrode | Mugró |
Resistivitat | μω · m | 7,5 ~ 8,5 | 5.8 ~ 6.5 |
Força de flexió | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Mòdul elàstic | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13,0 |
Densitat a granel | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Coeficient d’expansió tèrmica (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Contingut de cendra | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Corrent permès | A | - | 28000 ~ 34000 |
Densitat actual | A/cm² | - | 12 ~ 14 |
Diàmetre real | mm | Màxim: 562 min: 556 | - |
Longitud real | mm | 1800 ~ 2400 (personalitzable) | - |
Tolerància a la longitud | mm | ± 100 | - |
Longitud de la regla curta | mm | -275 | - |
Els elèctrodes RP de 550 mm es produeixen amb coque de petroli premium combinat amb una proporció controlada de coca d’agulla d’alta qualitat per millorar la conductivitat elèctrica i la força mecànica. El procés de fabricació inclou:
● Calcinació a alta temperatura (fins a 1350 ° C) per reduir el contingut volàtil i augmentar la puresa del carboni
● Blending de precisió amb un to de quitrà de carbó especialment modificat per a la dispersió uniforme del farciment
● Extrusió i modelat d’alta pressió per aconseguir estructures denses i sense defectes
● Inici inicial a 800–900 ° C per establir una forta unió de carboni
● Impregnació del pas de buit i cocció secundària per reduir la porositat i millorar la resistència a l’oxidació
● Grafitització a alta temperatura a 2800-3000 ° C per a una baixa resistivitat i una excel·lent alineació cristal·lina
Aquest procés dóna lloc a elèctrodes amb una resistència a xoc tèrmica, durabilitat mecànica i qualitat consistent, ideal per a operacions de fabricació d'acer contínues i resistents.
● grans forns d'arc elèctric (EAFs) amb corrent pesat i demandes de càrrega tèrmica
● Fills de cullera (LFS) per a refinament i aliatge secundari
● Els forns d'arc submergit (SAFS) utilitzats en la fosa de ferroalloy (per exemple, ferrosilicon, ferromanganès)
● Plantes d'acer amb sortides anuals superiors a 700.000 tones que busquen optimitzar el consum d'elèctrodes i els costos operatius
Aquest elèctrode RP està dissenyat per a EAFs de potència regular i no es recomana per als forns Ultra High Power (UHP). El control estricte d’arc, la gestió actual i la inspecció conjunta regular són essencials per evitar l’esquerdament tèrmic i ampliar la vida útil dels elèctrodes.
● Admet càrregues de corrent elevades per a fosa a gran escala
● Resistència a l’oxidació superior i durabilitat del xoc tèrmic
● Fins a 1,2 kg de reducció del consum d'elèctrodes per tona d'acer
● Millora la força mecànica minimitza les esquerdes i estén la vida del servei
● Alternativa rendible als elèctrodes UHP en aplicacions de potència estàndard
L’elèctrode de grafit RP de 550 mm ofereix una solució fiable i rendible per a instal·lacions d’acer a gran escala. La seva conductivitat superior, la integritat mecànica i l’estabilitat tèrmica la fan ideal per a aplicacions de gran pes, ajudant les plantes d’acer a reduir el consum d’elèctrodes i millorar l’eficiència del procés.