Perfecte per a la fabricació d'acer EAF a gran escala, el refinament de la canya i la producció de ferroalloy. Manté la conductivitat superior, l'estabilitat tèrmica i la resistència mecànica amb un xoc tèrmic elevat i una càrrega pesada.
Els elèctrodes de grafit de grau RP (Potència regular) amb diàmetres de 650 mm i 700 mm estan dissenyats per a operacions de forns elèctrics d’alta intensitat (EAF) en indústries de fabricació d’acer, foneria i ferroalloy. Fabricats a partir de matèries primeres de cocció d’agulla premium i pas de quitrà de carbó d’alta qualitat, aquests elèctrodes ofereixen un equilibri òptim de conductivitat elèctrica, força mecànica i estabilitat tèrmica. Mitjançant el mecanitzat de precisió i el control de qualitat estricta, els elèctrodes de qualitat RP asseguren un rendiment fiable, una vida útil de servei i una taxa de consum més baixa dels elèctrodes.
Article | Unitat | Elèctrode | Mugró |
Resistivitat | μω · m | 7,5 ~ 8,5 | 5.8 ~ 6.5 |
Força de flexió | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Mòdul elàstic | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13,0 |
Densitat a granel | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Expansió tèrmica CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Contingut de cendra | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Corrent permès | A | - | 650mm: 34000–42000 700mm: 36000–46000 |
Densitat actual | A/cm² | - | 650mm: 12–14 700mm: 11–13 |
Diàmetre real | mm | 650: màxim 663 min 659 700: màxim 714 min 710 | - |
Longitud real | mm | 650: 2400 personalitzable 700: 2700 personalitzable | - |
Tolerància a la longitud | mm | ± 100 | - |
Longitud curta | mm | 650: -300 | - |
Nota: els valors poden variar lleugerament segons el procés de fabricació i la qualitat de la matèria primera.
●Alta conductivitat elèctrica:
Els elèctrodes RP presenten una baixa resistivitat elèctrica, maximitzant l'eficiència de transferència de corrent i el manteniment de l'arc estable durant els cicles EAF.
●Força mecànica superior:
La força de flexió i compressió optimitzada redueix els riscos de trencament durant la manipulació, la soldadura i el funcionament del forn, augmentant la utilització general dels elèctrodes.
●Estructura de gra uniforme:
El procés avançat de grafitització produeix una microestructura homogènia, donant lloc a un rendiment consistent, pèrdues elèctriques mínimes i reducció de xoc tèrmic.
●Nivells baixos de impuresa:
Control estricta de la cendra, el fòsfor, el sofre i el contingut d’oxigen garanteix una contaminació reduïda, una menor formació d’escòria i una millora de la qualitat d’acer/ferroalloy.
●Estabilitat tèrmica millorada:
El coeficient baix d’expansió tèrmica mitiga l’esquerdament a fluctuacions de temperatura ràpida, ampliant la vida útil i reduint el trencament.
●Forns d’arc elèctric (EAF):
Elèctrodes primaris per a la producció d'acer i ferroalloy a base de ferralla.
●Forns de cullera (LF):
Apte per a refinar processos que requereixen una alta estabilitat tèrmica.
●Forns d'arc submergit (SAF):
Es pot adaptar per a determinades operacions de SAF en silici, fòsfor i altres indústries metal·lúrgiques, tot i que normalment les qualificacions de RP són afavorides per a EAF.
●Foundries i fusió no ferrosa:
S’utilitza en operacions de fusió on l’estabilitat d’arc consistent i la transferència de baixa impuresa són crítics.
●Selecció de matèries primeres:
El coca d’agulla d’alt grau amb una matèria volàtil mínima per sota del 0,6% s’escull per minimitzar la porositat.
●Briquet i coure:
La barreja uniforme amb un enquadernador de pas de carbó premium, seguit de la briqueta isostàtica, garanteix una densitat constant. La cocció controlada en forns de túnel a 800–900 ° C elimina els volàtils gradualment.
●Graphitization:
La grafitització a alta temperatura (> 2800 ° C) converteix l'estructura del carboni en una forma altament cristal·lina, millorant la conductivitat elèctrica i tèrmica.
●Mecanatge de precisió:
Els torns CNC aconsegueixen toleràncies estrictes de diàmetre (± 2 mm) i dimensions del fil per garantir un ajustament perfecte i una resistència elèctrica mínima a les articulacions.
●Inspecció i proves:
Cada elèctrode experimenta la detecció de defectes ultrasònics, la mesura de la resistivitat i les proves mecàniques per complir els estàndards IEC - 806, GB/T 10175 i ASTM - 192.
●Taxa de consum d’elèctrodes inferior (ECR):
La resistivitat i la densitat optimitzades redueixen les taxes de combustió, estalviant els costos dels elèctrodes de substitució.
●Reducció del consum d’energia elèctrica:
La millora de la conductivitat i l’estabilitat de l’arc es tradueixen a KWh inferior per tona d’acer.
●Vida al servei ampliat:
Les propietats mecàniques i tèrmiques millorats disminueixen la fractura i els temps de la crisi.
●Qualitat del producte consistent:
Els nivells baixos d’impuresa asseguren la producció d’acer i aliatge d’alta puresa, complint les especificacions metal·lúrgiques estrictes.
Els elèctrodes de grau RP són àmpliament reconeguts pel seu saldo de rendiment en les operacions EAF. En comparació amb les notes HP (alta potència), els elèctrodes RP solen tenir una resistència lleugerament més elevada i una densitat inferior; Tot i això, segueixen sent l’opció més econòmica per a les pràctiques de fusió estàndard. La seva estructura de gra, caracteritzada per dominis de grafit allargats i cristal·lins, redueix el nombre de límits del gra, millorant així la conductivitat elèctrica.
A les plantes d’acer a gran escala, la selecció de diàmetre de l’elèctrode (650 mm vs. 700 mm) es basa en la capacitat del transformador del forn, la potència de fusió desitjada i les consideracions de longitud de la barra de final de vida. Optimitzant el valor R (proporció de resistivitat/densitat) a ≥ 0,92, aquests elèctrodes RP presenten una porositat mínima, traduint-se a una millor resistència al xoc tèrmic durant les fases de la parada del forn.
El baix contingut de cendra i el perfil de impuresa controlada asseguren que els elements de traça introduïts a la fosa es mantenen a un mínim absolut, salvaguardant les especificacions de grau d’acer (per exemple, fòsfor ultra-baix, sofre i oxigen). Durant la soldadura de les barres i els mugrons d’elèctrodes, la precisió del mecanitzat dels fils és fonamental per mantenir un flux de corrent uniforme.
Protocols de manipulació adequats, com ara el preescalfament al forn i el refredament controlat, eviten les esquerdes tèrmiques. Molts EAF moderns resistents a la calor també incorporen el refredament forçat i la gestió de la posició de l'elèctrode en el funcionament per maximitzar l'ús de les varetes.
Els elèctrodes de grafit de grau de 650 mm i 700 mm proporcionen una solució equilibrada per als fabricants d'acer que busquen un rendiment fiable i rendible. Amb propietats elèctriques i mecàniques optimitzades, aquests elèctrodes admeten un comportament d’arc estable, menor consum d’energia i una mínima contaminació del metall fos. En adherir-se a estàndards de qualitat estrictes i oferint dimensions personalitzables, compleixen diversos requisits operatius: des de EAFs de fulls únics fins a forns a gran escala. Tant si es tracta d’elèctrodes d’abastament per a instal·lacions de forns nous com si substitueixen la matèria primera de carboni existent, seleccionant el grau RP d’un fabricant de bona reputació garanteix una productivitat òptima i un ROI.