Elèctrode de carboni, és un producte adequat per a la resistència al forn d'arc elèctric. És adequat per a la producció de ferro de silici, etc. És un producte actualitzat per estalviar energia per a la fosa de metall. L’elecció d’elèctrodes de carboni us pot aportar més avantatges econòmics.
Els elèctrodes de carboni (elèctrodes de grafit) són consumibles essencials àmpliament utilitzats en processos metal·lúrgics i industrials, principalment servint com a conductors en forns d'arc elèctric (EAF), forns de cullera (LF) i altres equips de fusió d'alta temperatura. Fabricats a partir de coca de petroli i coca d’agulla d’alta qualitat, aquests elèctrodes experimenten calcinació, modelat, cocció, impregnació de buit amb pas d’enquadernador i una grafitització d’alta temperatura per assegurar una conductivitat elèctrica òptima, força mecànica i estabilitat tèrmica.
Article | Φ500 - φ700 | Φ750 - φ950 | Φ1020 - φ1400 | |||
Grau | Superior | Primer grau | Superior | Primer grau | Superior | Primer grau |
Resistivitat μω · m | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 |
Densitat massiva g/cm³ | 1,52 - 1,62 | 1,52 - 1,62 | 1,52 - 1,62 | |||
MPA de força compressiva | 4.0 - 7.5 | 4.0 - 7.5 | 3.5 - 7.0 | |||
MPA de força de flexió | ≥18,0 | ≥18,0 | ≥18,0 | |||
CTE 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C) | 3.8- 5.0 | 3.6 - 4.8 | 3.6 - 4.8 | |||
Contingut de cendra % | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 |
Diàmetre nominal mm | Corrent permès a | Densitat actual a/cm² |
Φ700 - φ780 | 44000 - 50000 | 5.7 - 6.5 |
Φ800 - φ920 | 50000 - 56000 | 5.5 - 6.3 |
Φ960 - φ1020 | 53000 - 61000 | 5.0 - 6.1 |
Φ1250 | 63000 - 70000 | 5.0 - 5.7 |
Els elèctrodes de carboni es produeixen mitjançant un rigorós procés en diversos passos que implica:
●Selecció de matèries primeres:Ús de petroli d’alta puresa i coc d’agulla per garantir un baix contingut en la impuresa i la cendra.
●Calcinació:Eliminació de substàncies volàtils per millorar la puresa del carboni.
●Formant i cocció:El modelat de compressió seguit de la cocció a temperatures altes per desenvolupar la integritat estructural.
●Impregnació de buit:Ús del pas d’enquadernador al buit per augmentar la densitat i reduir la porositat.
●Graphitization:Grafititzat a temperatures superiors a 2800 ° C en forns especialitzats per convertir el carboni en grafit, millorant significativament les propietats elèctriques i tèrmiques.
●Funda d'acer al forn elèctric (EAF):Els elèctrodes de carboni serveixen com a medi conductiu que generen arcs elèctrics per fondre eficientment acer de ferralla amb una pèrdua mínima d’energia.
●Refining del forn de cullera (LF):Proporciona un control i un refinament de temperatura precisos durant la fabricació d'acer secundària.
●Fosa de metall no ferrós:S'utilitza àmpliament en processos d'alumini, coure i altres processos de fusió de metalls que requereixen un rendiment elèctric estable.
●Indústria química:Aplicat en processos d’electròlisi, síntesi electroquímica i fabricació de bateries.
●Alta conductivitat elèctrica:Minimitza les pèrdues resistents i millora l'eficiència del forn.
● Resistència al xoc tèrmic:Manté la integritat estructural sota fluctuacions de temperatura ràpida.
● Força mecànica:Redueix el risc de trencament durant la manipulació i el funcionament.
●Contingut de cendra baixa:Evita la contaminació i manté la puresa del metall.
●Llarga vida útil:Millora la rendibilitat i redueix els temps d’aturada.
Els elèctrodes de carboni, especialment els elèctrodes de grafit, són components indispensables en les operacions metal·lúrgiques modernes, que ofereixen un rendiment elèctric, mecànic i tèrmic superior en condicions exigents. El seu procés de fabricació optimitzat i el control de qualitat estrictes asseguren una fiabilitat consistent, una eficiència energètica i una millora de la qualitat del metall, cosa que els fa fonamentals per a la producció de metalls d’acer i no ferrós a tot el món.