Produkty
650 mm / 700 mm RP-stupeň grafitových elektrod
Ideální pro rozsáhlou výrobu oceli EAF, rafinaci naběračky a produkci ferroalloy. Udržuje nadřazenou vodivost, tepelnou stabilitu a mechanickou pevnost při vysokém tepelném šoku a těžkém zatížení.
Popis
značka
Hlavní popis
Grafitové elektrody RP (pravidelný výkon) s průměry 650 mm a 700 mm jsou navrženy pro operace s vysokou intenzitou elektrické obloukové pece (EAF) v ocelářské tvorbě, slévárenských a Ferroalloy Industries. Tyto elektrody, vyrobené z prémiového suroviny jehly a vysoce kvalitního rozteče dehtu na uhelný dehty, nabízejí optimální rovnováhu elektrické vodivosti, mechanické pevnosti a tepelné stability. Prostřednictvím přesného obrábění a přísné kontroly kvality zajišťují elektrody RP spolehlivý výkon, dlouhou životnost a nižší míru spotřeby elektrod.
Parametry grafitových elektrod RP - 650 mm a 700 mm
| Položka | Jednotka | Elektroda | Bradavka |
| Odpor | μΩ · m | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
| Ohýbání síly | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
| Elastický modul | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
| Hromadná hustota | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
| Tepelná roztažení CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Obsah popela | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Přípustný proud | A | - | 650 mm: 34000–42000 700 mm: 36000–46000 |
| Proudová hustota | A/cm² | - | 650 mm: 12–14 700 mm: 11–13 |
| Skutečný průměr | mm | 650: max 663 min 659 700: max 714 min 710 | - |
| Skutečná délka | mm | 650: 2400 Přizpůsobitelné 700: 2700 Přizpůsobitelné | - |
| Tolerance délky | mm | ± 100 | - |
| Krátká délka | mm | 650: -300 | - |
Poznámka: Hodnoty se mohou mírně lišit v závislosti na výrobním procesu a kvalitě surovin.
Klíčové funkce a výhody
●Vysoká elektrická vodivost:
Elektrody RP vykazují nízký elektrický odpor, maximalizují účinnost přenosu proudu a stabilní udržování oblouku během cyklů EAF.
●Vynikající mechanická pevnost:
Optimalizovaná pevnost v ohybu a tlaku snižují rizika rozbití během manipulace, svařování a provozu pece a zvyšují celkové využití elektrody.
●Jednotná struktura zrn:
Pokročilý proces grafitizace poskytuje homogenní mikrostrukturu, což má za následek konzistentní výkon, minimální elektrické ztráty a snížený tepelný šok.
●Nízké úrovně nečistoty:
Přísná kontrola obsahu popela, fosforu, síry a kyslíku zajišťuje sníženou kontaminaci, nižší tvorbu strusky a zlepšenou kvalitu oceli/ferroalloy.
●Vylepšená tepelná stabilita:
Nízký koeficient tepelné roztažnosti zmírňuje praskání při rychlých kolísách teploty, prodlužuje životnost a snižuje zlomení.
Aplikace
●Elektrické obloukové pece (EAF):
Primární elektrody pro produkci oceli a ferroalloy na bázi šrotu.
●Naběrací pece (LF):
Vhodné pro rafinační procesy vyžadující vysokou tepelnou stabilitu.
●Ponořené obloukové pece (SAF):
Lze upravit pro určité operace SAF v křemíku, fosforu a jiných metalurgických průmyslových odvětvích - i když pro EAF jsou obvykle zvýhodněny RP známky.
●Foundries & Non-Gerrous tání:
Používá se v tání, kde je kritická konzistentní stabilita oblouku a nízký přenos nečistot.
Proces zajištění kvality a výroby
●Výběr surovin:
K minimalizaci porozity je vybrán koks jehly s minimálním těkavou hmotou pod 0,6%.
●Briquetting & Pečení:
Jednotné míchání s pojistným pořadačem prémiového uhelného dehtu, následované izostatickým briketem, zajišťuje konzistentní hustotu. Kontrolované pečení v tunelových pecích při 800–900 ° C postupně odstraňuje těkavé látky.
●Grafitizace:
Vysokoteplotní grafitizace (> 2800 ° C) převádí uhlíkovou strukturu na vysoce krystalickou formu, což zvyšuje elektrickou a tepelnou vodivost.
●Přesné obrábění:
CNC soustruhy dosahují přísných tolerancí průměru (± 2 mm) a rozměry nitě, aby se zaručila perfektní přizpůsobení a minimální elektrickou odporu k kloubům.
●Inspekce a testování:
Každá elektroda podléhá ultrazvukové detekci vad, měření odporu a mechanické testování, aby vyhovovalo IEC - 806, GB/T 10175 a ASTM - 192 standardů.
Typické výhody zákazníka
●Nižší míra spotřeby elektrody (ECR):
Optimalizovaná odpor a hustota snižují míru vyhoření a šetří náklady na náhradní elektrody.
●Snížená spotřeba elektrické energie:
Vylepšená vodivost a stabilita oblouku se překládají na nižší kWh na tunu oceli.
●Prodloužená životnost:
Vylepšené mechanické a tepelné vlastnosti snižují zlomeninu a úpadky.
●Konzistentní kvalita produktu:
Nízké úrovně nečistoty zajišťují vysoce čistotu oceli a výkonu slitin, splňují přísné metalurgické specifikace.
Rozšířený technický komentář
Elektrody stupně RP jsou široce rozpoznávány za jejich rovnováhu s výkonem v operacích EAF. Ve srovnání s HP (vysoký výkon) stupně RP elektrody obvykle mají mírně vyšší odpor a nižší hustotu; Zůstávají však nejúspornější volbou pro standardní postupy tání. Jejich struktura zrna - charakterizovaná protáhlými krystalickými grafitovými doménami - redukuje počet hranic zrn, čímž zvyšuje elektrickou vodivost.
Ve velkém měřítku ocelových rostlin se výběr průměru elektrod (650 mm vs. 700 mm) zachytí na kapacitě transformátoru pece, požadovanou energii tání a úvahách o délce tyče na konci života. Optimalizací hodnoty R-hodnoty (poměr odporu/hustoty) k ≥ 0,92 vykazují tyto RP elektrody minimální porozitu a překládají na lepší odolnost proti tepelnému šoku během fáze zastavení pece.
Nízký obsah popela a kontrolovaný profil nečistoty zajišťují, že stopové prvky zavedené do taveniny jsou udržovány na absolutním minimálním, zajišťujícím specifikace oceli (např. Ultra nízký fosfor, síra a kyslík). Během svařování elektrodových tyčí a bradavek je pro udržení jednotného proudu proudu rozhodující přesnost obrábění.
Správné protokoly pro manipulaci - jako jsou předehřátí v peci a kontrolované chlazení - zabraňují tepelným trhlinám. Mnoho moderních EAF odolných vůči teplu také zahrnuje řízení nuceného chlazení a správy polohy elektrody v rámci maximalizace využití tyče.
Závěr
650 mm a 700 mm grafitových elektrod stupně RP poskytují vyvážené řešení pro ocelářské výrobce hledající nákladově efektivní a spolehlivý výkon. S optimalizovanými elektrickými a mechanickými vlastnostmi tyto elektrody podporují stabilní chování oblouku, nižší spotřebu energie a minimální kontaminaci roztaveného kovu. Tím, že dodržují přísné standardy kvality a nabízejí přizpůsobitelné rozměry, splňují rozmanité provozní požadavky-od EAF s jedním listem až po rozsáhlé multi-tapové pece. Ať už získávání elektrod pro nové instalace pece nebo výměnu stávajícího suroviny uhlíku, výběr RP stupně od renomovaného výrobce zajišťuje optimální produktivitu a návratnost investic.
Kontaktujte nás
Související populární produkty
Grafitové bloky s vysokou mírou-přesné uhlíkové materiály pro elektrodové, metalurgii a průmysly pro zpracování tepelného zpracování
Grafitové bloky s vysokým obsahem čistoty jsou nezbytné pro výrobu elektrod UHP, obrábění EDM, komponentách vakuové pece a monokrystalickém křemíkových tepelných systémech-ideální pro náročné vysoké teploty, vodivé průmyslové prostředí.
Grafitové kelímky s vysokou mírou pro průmyslové tavení a elektrodové aplikace
Grafitové kelímky jsou ideální pro vysokoteplotní tání hliníku, mědi, zlata a stříbra. Vhodné pro vakuové a indukční pece nabízejí tepelnou stabilitu a silnou chemickou odolnost.
Kalcinovaný ropný koks (CPC)
Kalcinovaná ropná koks (CPC) je nezbytná pro výrobu grafitových elektrod v elektrických obloukových pecích, hliníkové tavení anod, rekarburizátory v odlitku železa a jako redukční činidlo v procesech chloridu-což je klíčová surovina v metalurgii a uhlíkovém intenzivním aplikacích.
Grafitové tyče-navrženy pro aplikace s vysokou teplotou a elektrodou
Grafitové tyče se široce používají v ocelové výrobě elektrické obloukové pece (EAF), obrábění EDM, vakua a odporového vytápění pece, vysokoteplotní slitinové licí, elektrolytické a pokovovací procesy, sluneční fotovoltaické, lithiové baterii a systémy vodíkové energie. S vynikající elektrickou vodivostí, tepelnou odolností a chemickou stabilitou se jedná o ideální materiály pro pokročilé průmyslové aplikace vyžadující vysokoteplotní vytrvalost a přesnou vodivost.
300 mm grafitová elektroda UHP-Premium Ultra High Energetic Graphite Solution pro vysoce výkonné systémy EAF
Vhodný pro vysoce výkonné elektrické obloukové pece, rafinační pece naběračky a ferroalloy pece, 300 mm UHP Graphite Electrode nabízí výjimečnou elektrickou vodivost a odolnost proti teplu, což z něj činí ideální elektrodové roztok pro tavení vysokorychlostního tavení a energeticky účinné ocelovou výrobu.
400 mm RP grafitová elektroda pro stabilní vodivost a mechanickou integritu ve vysoce svazku EAF Steelmaking
Grafitová elektroda 400 mm RP (pravidelná energie) je navržena pro elektrické obloukové pece (EAF) pracující za standardních podmínek. Nabízí spolehlivou současnou vodivost, stabilitu ARC a mechanickou integritu, díky čemuž je vhodný pro zařízení na výrobu uhlíku a slitiny s ročními výstupy přesahujícími 500 000 metrických tun.
Grafitová elektroda 300 mm (RP) - Spolehlivé řešení pro malé a střední elektrické obloukové pece
300mm RP grafitová elektroda nabízí nákladově efektivní a stabilní roztok pro malé a střední EAF, dodává spolehlivou vodivost a vynikající oxidační odolnost pro produkci uhlíkové oceli, křemíku a fosforu.
Grafitové elektrodové bradavky
Grafitové elektrodové bradavky jsou kritické součásti používané k propojení částí elektrodových sloupců, které jsou široce aplikované ve vysokoteplotních průmyslových zařízeních, jako jsou elektrické obloukové pece (EAF), naběrací pece (LF) a ponořené obloukové pece (SAF).
550 mm rp grafitová elektroda-vysoce výkonné řešení pro velké kapacitní elektrické obloukové pece
Ideální pro velké kapacitní elektrické obloukové pece (EAF), naběrací pece (LF) a ponořené obloukové pece (SAF). Široce se používá ve vysoce výkonných ocelových rostlinách a produkci ferroalloy, zejména u zařízení přesahujících 700 000 tun ročně s cílem snížit spotřebu elektrod a zlepšit stabilitu procesu.
350 mm UHP Graphite Electrode - Premium Ultra High Power Solution for EAF Steelmaking
Grafitová elektroda UHP 350 mm je ideální pro ocelovou výrobu EAF s velkou kapacitou, což umožňuje rychlé tání šrotu a dri se stabilním proudem a nízkou spotřebou. Je také vhodný pro rafinaci naběračky a vysokoteplotní ferroalloy a neželeznou kovovou tavení, zvyšování produktivity a čistoty oceli.
Specifikace produktu Graphite Scrap-vysoce čistý uhlíkový materiál pro grafitové elektrody
Vysoký grafitový šrot se široce používá ve výrobě elektrické obloukové pece a naběrací pece, zvyšuje vodivost elektrody a tepelné odolnosti pro efektivní tavení a udržitelnou recyklaci.
Vlastní grafit speciální díly přesné obrobené grafitové komponenty
Grafitové speciální části jsou životně důležité v metalurgii, odlévání, polovodiči, PV a systémech plísní s vysokým tempem kvůli jejich vynikající vodivosti, tepelné stabilitě a chemické odolnosti.
500 mm UHP grafitová elektroda
Grafitová elektroda 500 mm Ultra High Power (UHP) je klíčovým spotřebním zařízením široce používaným v ocelové výrobě elektrické obloukové pece (EAF) a metalurgii s vysokou teplotou. Jeho vynikající elektrická vodivost a odolnost proti tepelným nárazům umožňují efektivní tání a sekundární rafinaci, což zvyšuje účinnost výroby a kvalitu oceli.
Grafitová elektroda s vysokým výkonem 500 mm (HP) - Technické specifikace a přehled aplikací
Grafitová elektroda 500 mm je přizpůsobena pro EAF přes 300 tun. Zajišťuje stabilní výkon při extrémním teplu a zatížení s vysokou vodivostí, silnou oxidační odolností a nízkou tepelnou expanzí - redukující spotřebu a zvyšování účinnosti výroby oceli.
550 mm vysoce napájecí grafitová elektroda (HP)-na zakázku pro aplikace s vysokým zatížením
550 mm vysoce výkonná grafitová elektroda je vlastní, nestandardní produkt přizpůsobený pro velké kapacity ponořené obloukové pece (SAF). Nabízí výjimečnou tepelnou stabilitu, elektrickou vodivost a mechanickou pevnost, široce používané v extrémním podmínkách tavení, jako je produkce slitiny manganu.
Klasifikace grafitových materiálů pro elektrody a vysokoteplotní aplikace
Grafitové produkty se široce používají v polovodičových tepelných polích, leteckých tryskách, elektrodách obloukové pece a chemické elektrolýze. Díky ultra vysoké čistotě, vynikající tepelné odolnosti a nízkým elektrickým odporem slouží jako základní materiály v pokročilém výrobním a energetickém průmyslu.
Prosím, zanechte nám zprávu
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic