600 mm RP-grafitelektroden er ideel til EAF'er med mellemmagt, ovneovne og metallurgi-applikationer, der leverer stabile buer, reducerede forbrug og forbedrede energieffektivitet til stål- og legeringsproduktion.
600 mm RP (almindelig effekt) grafitelektrode er specifikt designet til elektriske bueovne (medium-kapacitet (EAFS), leleovn (LFS) og Ferroalloy-produktionsapplikationer. Fremstillet af højkvalitets petroleumsnålkoks og kulstjetur, giver RP-kvalitet elektroder fremragende elektrisk ledningsevne, termisk stabilitet og mekanisk integritet under moderate aktuelle forhold.
Gennem avanceret grafitisering ved temperaturer, der overstiger 2800 ° C og højpræcision CNC-bearbejdning, sikrer disse elektroder stabil ARC-opførsel, reducerede forbrugshastigheder og konsekvent operationel ydeevne i standardstålmiljøer.
Parameter | Enhed | Elektrode | Brystvorte |
Resistivitet | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Bøjningsstyrke | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Elastisk modul | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Bulkdensitet | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Termisk ekspansionskoefficient (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
Askeindhold | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Tilladelig strøm | A | — | 30000 ~ 36000 |
Nuværende densitet | A/cm² | — | 11 ~ 13 |
Faktisk diameter | mm | Maks: 613 min: 607 | — |
Faktisk længde | mm | 2200 ~ 2700 (tilpasses) | — |
Længde tolerance | mm | ± 100 | — |
Kort lineallængde | mm | -300 | — |
●Høj elektrisk ledningsevne
Lav resistivitet understøtter pålidelig strømoverførsel og stabil lysbueinitiering under smeltningscyklusser.
●Fremragende mekanisk styrke
Optimerede træk- og trykegenskaber minimerer elektrode brud under håndtering og ovndrift.
●Overlegen termisk stabilitet
Lav termisk ekspansion forhindrer revner og opretholder integritet under hurtige termiske ændringer.
●Lavt urenhedsindhold
Kontrolleret aske, svovl, fosfor og flygtige stoffer sikrer renere smeltning og mindre slaggedannelse.
●Præcisionstråd og bearbejdning
CNC-machinerede koniske tråde (f.eks. 3TPI, 4TPI) og M64x4-brystvorter giver stramme forbindelser med lav kontaktbestandighed.
●Elektrisk bueovn (EAF) stålfremstilling
Ideel til smeltning af genanvendt stål i Mid-Load EAF-operationer, der kræver stabile lysbueegenskaber.
●Æntovn (LF) sekundær raffinering
Sikrer præcis temperaturkontrol og minimal urenhed Introduktion under justering af legeringssammensætning.
●Ferroalloy Production (SAF)
Kompatibel med nedsænkede bueovne (SAF), der bruges til ferrochrome, ferrosilicon og siliciummanganproduktion.
●Støberi og ikke-jernholdig smeltning
Velegnet til kobber-, aluminium- og legeringsraffineringsprocesser, der kræver stabile buer og minimal elektrodeforurening.
●Valg af råmateriale
Bruger premium nåle koks med ≤0,6% flygtigt stof til at opretholde lave oxidationshastigheder og konsekvent porøsitet.
●Dannelse og bagning
Isostatisk presning efterfulgt af bagning i tunnelovne (op til 900 ° C) forbedrer strukturel homogenitet.
●Grafitiseringsproces
Grafitisering af høj temperatur over 2800 ° C forbedrer krystallinsk justering for ledningsevne og styrke.
●Præcisionsbearbejdning
Elektroder og brystvorter er CNC-machineret til krævende tolerancer, hvilket sikrer korrekt fælles pasform og elektrisk kontakt.
●Omfattende test
Hver batch gennemgår ultralydsinspektion, resistivitet og styrkeprøvning og verifikation pr. Standarder såsom ASTM C1234, IEC 60239 og GB/T 20067.
●Lavere elektrodeforbrugshastighed (ECR)
Optimeret lysbue -ydeevne reducerer forbruget pr. Ton stål smeltet.
●Højere energieffektivitet
Forbedret ledningsevne og termisk overførsel mindsker elforbruget (kWh/T).
●Udvidet ovnoppetid
Pålidelig mekanisk styrke og trådholdbarhed reducerer vedligeholdelses- og udskiftningscyklusser.
●Renser metallurgisk output
Sammensætning med lav urenhed understøtter produktionen af stål og legeringer med høj renhed.
Den 600 mm RP-grafitelektrode tilbyder en omkostningseffektiv, højtydende løsning for stålproducenter og støberier, der opererer under mediumstrømbetingelser. Dens kombination af elektrisk pålidelighed, termisk udholdenhed og præcis bearbejdning gør den ideel til EAF-, LF- og SAF -processer. Resultatet: Forbedret energieffektivitet, reduceret elektrodesslitage og forbedret metallurgisk kvalitet i hver smelte.