Produkter
650 mm / 700 mm rp-grade grafitelektroder
Perfekt til storskala EAF-stålfremstilling, raffinering og ferroalloy-produktion. Opretholder overlegen ledningsevne, termisk stabilitet og mekanisk styrke under højt termisk stød og tung belastning.
Beskrivelse
markør
Hovedbeskrivelse
RP (regelmæssig effekt) grafitelektroder med diametre på 650 mm og 700 mm er konstrueret til højintensiv elektrisk bueovn (EAF) operationer inden for stålfremstilling, støberi og Ferroalloy Industries. Disse elektroder er fremstillet af premiumnålkokke-råmateriale og kulhøjdehøjde i høj kvalitet og tilbyder en optimal balance mellem elektrisk ledningsevne, mekanisk styrke og termisk stabilitet. Gennem præcisionsbearbejdning og streng kvalitetskontrol sikrer RP-kvalitet elektroder pålidelig ydelse, lang levetid og lavere elektrodekonsum.
RP -grafitelektrodeparametre - 650 mm og 700 mm
| Punkt | Enhed | Elektrode | Brystvorte |
| Resistivitet | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
| Bøjningsstyrke | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
| Elastisk modul | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
| Bulkdensitet | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
| Termisk ekspansion CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Askeindhold | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Tilladelig strøm | A | — | 650mm: 34000–42000 700 mm: 36000–46000 |
| Nuværende densitet | A/cm² | — | 650mm: 12–14 700 mm: 11–13 |
| Faktisk diameter | mm | 650: Max 663 min 659 700: Max 714 min 710 | — |
| Faktisk længde | mm | 650: 2400 tilpasses 700: 2700 tilpasses | — |
| Længde tolerance | mm | ± 100 | — |
| Kort længde | mm | 650: -300 | — |
Bemærk: Værdier kan variere lidt afhængigt af fremstillingsprocessen og råmaterialekvalitet.
Nøglefunktioner og fordele
●Høj elektrisk ledningsevne:
RP -elektroder udviser lav elektrisk resistivitet og maksimerer den aktuelle overførselseffektivitet og stabil lysbuevedligeholdelse under EAF -cyklusser.
●Overlegen mekanisk styrke:
Optimeret bøjnings- og kompressionsstyrke reducerer brudrisici under håndtering, svejsning og ovndrift, hvilket øger den samlede elektrodeudnyttelse.
●Ensartet kornstruktur:
Avanceret grafitiseringsproces giver en homogen mikrostruktur, hvilket resulterer i ensartet ydelse, minimale elektriske tab og reduceret termisk chok.
●Lav urenhedsniveauer:
Streng kontrol af aske, fosfor, svovl og iltindhold sikrer reduceret kontaminering, dannelse af lavere slagge og forbedret stål/ferroalloy -kvalitet.
●Forbedret termisk stabilitet:
Lav koefficient for termisk ekspansion mindsker revner under hurtige temperatursvingninger, forlænger levetiden og reducerer brud.
Applikationer
●Elektriske bueovne (EAF):
Primære elektroder til skrotbaseret stål- og ferroalloy-produktion.
●STREL FURNACES (LF):
Velegnet til raffineringsprocesser, der kræver høj termisk stabilitet.
●Nedsænket bueovne (SAF):
Kan tilpasses til visse SAF -operationer i silicium, fosfor og andre metallurgiske industrier - selvom RP -kvaliteter typisk er foretrukket for EAF.
●Foundries & ikke-jernholdig smeltning:
Brugt i smeltningsoperationer, hvor konsistent bue -stabilitet og lav urenhedsoverførsel er kritisk.
Kvalitetssikring og produktionsproces
●Valg af råmateriale:
Nålkoks med høj kvalitet med et minimum flygtigt stof under 0,6% er valgt for at minimere porøsitet.
●Briquetting & bagning:
Ensartet blanding med premium kulstjekkebindemiddel, efterfulgt af isostatisk brikettering, sikrer ensartet densitet. Kontrolleret bagning i tunnelovne ved 800–900 ° C fjerner gradvist flygtige stoffer.
●Grafitisering:
Grafitisering af høj temperatur (> 2800 ° C) konverterer kulstofstruktur til en stærkt krystallinsk form, hvilket forbedrer elektrisk og termisk ledningsevne.
●Præcisionsbearbejdning:
CNC -drejebænke opnår strenge diametertolerancer (± 2 mm) og tråddimensioner for at garantere perfekt pasform og minimal elektrisk resistens ved samlinger.
●Inspektion og test:
Hver elektrode gennemgår ultrasonisk fejldetektion, resistivitetsmåling og mekanisk test for at overholde IEC - 806, GB/T 10175 og ASTM - 192 standarder.
Typiske kundefordele
●Lavere elektrodeforbrugshastighed (ECR):
Optimeret resistivitet og densitet reducerer udbrændingshastigheder, hvilket sparer omkostninger ved udskiftningselektroder.
●Nedsat elektrisk energiforbrug:
Forbedret ledningsevne og bue -stabilitet oversættes til lavere kWh pr. Ton stål.
●Udvidet levetid:
Forbedrede mekaniske og termiske egenskaber mindsker brud og nedetid.
●Konsekvent produktkvalitet:
Lav urenhedsniveauer sikrer stål med høj renhed og legeringsudgang, der opfylder strenge metallurgiske specifikationer.
Udvidet teknisk kommentar
RP-klasse elektroder er bredt anerkendt for deres omkostnings-præstationsbalance i EAF-operationer. Sammenlignet med HP (høje effekt) kvaliteter har RP -elektroder typisk lidt højere resistivitet og lavere densitet; De forbliver imidlertid det mest økonomiske valg til standard smeltningspraksis. Deres kornstruktur - karakteriseret af langstrakte, krystallinske grafitdomæner - reducerer antallet af korngrænser og forbedrer derved elektrisk ledningsevne.
I storskala stålplanter hænger valg af elektrodediameter (650 mm mod 700 mm) på ovntransformatorkapaciteten, ønsket smeltedygtige overvejelser og overtrædelseslængden. Ved at optimere R-værdien (resistivitet/densitetsforhold) til ≥ 0,92 udviser disse RP-elektroder minimal porøsitet, hvilket oversætter til bedre termisk stødmodstand under ovnstop faser.
Det lave askeindhold og den kontrollerede urenhedsprofil sikrer, at sporelementer, der indføres i smelten, holdes til et absolut minimum, beskyttelse af stålkvalitetsspecifikationer (f.eks. Ultra-lavt fosfor, svovl og ilt). Under svejsning af elektrodestænger og brystvorter er bearbejdningsnøjagtigheden af tråde kritisk for at opretholde ensartet strømstrøm.
Korrekt håndteringsprotokoller - såsom forvarmning i ovnen og kontrolleret afkøling - hjælper med at forhindre termiske revner. Mange moderne varmebestandige EAF'er inkorporerer også tvungen afkøling og elektrodelektrodestyring i drift for at maksimere brugen af stang.
Konklusion
650 mm og 700 mM RP-grafisk grafitelektroder giver en afbalanceret opløsning for stålproducenter, der søger omkostningseffektiv, pålidelig ydelse. Med optimerede elektriske og mekaniske egenskaber understøtter disse elektroder stabil lysbueopførsel, lavere energiforbrug og minimal kontaminering af smeltet metal. Ved at overholde strenge kvalitetsstandarder og tilbyde tilpasselige dimensioner opfylder de forskellige operationelle krav-fra EAAF'er med et enkelt ark til storskala multi-tap-ovne. Uanset om der er sourcing af elektroder til nye ovninstallationer eller udskiftning af eksisterende carbonfremførsler, sikrer valg af RP-kvalitet fra en velrenommeret producent optimal produktivitet og ROI.
Kontakt os
Relaterede populære produkter
300 mm Regular Power (RP) Grafitelektrode - Pålidelig opløsning til små til medium elektriske bueovne
Den 300 mm RP-grafitelektrode tilbyder en omkostningseffektiv og stabil opløsning til små til mellemstore EAF'er, der leverer pålidelig ledningsevne og fremragende oxidationsmodstand til produktion af kulstofstål, silicium og fosfor.
Carbonelektroder: Professionel oversigt og applikationer
Carbon Electrode, det er et produkt, der er egnet til resistenselektrisk bueovn. Det er velegnet til produktion af siliciumjern osv. Det er et energibesparende opdateret produkt til metalsmeltning. Valg af kulstofelektroder kan give dig flere økonomiske fordele.
350 mm Regelmæssig effekt (RP) Grafitelektrode-Forbedret effektivitet til elektriske bueovn med mellemhuller
350 mm RP-grafitelektroden giver en stærk balance mellem ledningsevne, termisk stabilitet og omkostningseffektivitet. Designet til EAF'er med mellemhøjde, udfører den pålideligt i kontinuerlig stålproduktion og ferroalloy-produktion. Et smart valg til reduktion af energiforbrug og forbedring af operationel stabilitet.
350 mm HP-grafitelektrode-High-performance-løsning til EAF- og LF-applikationer
350 mm HP-grafitelektrode er ideel til EAF-stålfremstilling, LF-sekundær raffinering og SAF-legeringsproduktion, der er egnet til kulstofstål og ikke-ferrisk metalsmeltning, hvilket sikrer stabil lysbueydelse og overlegen metalrenhed.
600 mm High Power (HP) Grafitelektrode-konstrueret til ultra-tung møblerapplikationer
Den 600 mm højeffekt grafitelektrode er konstrueret specifikt til storskala elektriske bueovne (EAF) og nedsænkede bueovne (SAF). Det leverer enestående elektrisk ledningsevne, oxidationsresistens og termisk stabilitet, hvilket gør det til et pålideligt og effektivt valg for ekstrem høj temperatur metallurgi.
Grafitiseret Petroleum Coke (GPC)
GPC er afgørende i UHP-grafitelektrodeproduktion, stålrakarburisering, batterianoder og aluminiumskatoder, der tilbyder ultra-lav svovl, høj renhed, fremragende ledningsevne og termisk stabilitet for avancerede metallurgiske og energiindustrier.
600 mm RP -grafitelektrode - Teknisk oversigt og applikationer
600 mm RP-grafitelektroden er ideel til EAF'er med mellemmagt, ovneovne og metallurgi-applikationer, der leverer stabile buer, reducerede forbrug og forbedrede energieffektivitet til stål- og legeringsproduktion.
450 mm High Power (HP) Grafitelektrode - Optimeret til gult fosfor og smeltning af rustfrit stål
450 mm HP-grafitelektroden er optimeret til gul fosfor og smelte i rustfrit stål, hvilket leverer overlegen ledningsevne, termisk chokresistens og oxidationsholdbarhed i højbelastningsoperationer.
500 mm UHP -grafitelektrode
Den 500 mm Ultra High Power (UHP) grafitelektrode er en vigtig forbrugbar, der er vidt brugt i elektrisk bueovn (EAF) stålproduktion og metallurgi med høj temperatur. Dens fremragende elektriske ledningsevne og termisk chokresistens muliggør effektiv smeltning og sekundær raffinering, forbedring af produktionseffektiviteten og stålkvaliteten.
400 mm RP-grafitelektrodeknap til stabil ledningsevne og mekanisk integritet i EAF-stålfremstilling med højt volumen
Den 400 mm RP (almindelig strøm) grafitelektrode er konstrueret til elektriske lysbueovne (EAF), der opererer under standardkraftbetingelser. Det giver pålidelig strøm ledningsevne, lysbue-stabilitet og mekanisk integritet, hvilket gør den velegnet til produktion af kulstof- og legeringsstål med årlige output, der overstiger 500.000 tons.
350mm UHP -grafitelektrode - Premium Ultra High Power Solution til EAF -stålfremstilling
350 mm UHP-grafitelektroden er ideel til EAF-stålfremstilling af stor kapacitet, hvilket muliggør hurtig smeltning af skrot og dri med stabil strøm og lavt forbrug. Det er også velegnet til ildraffinering og ferroalloy og ikke-ferrisk metalsmeltning, forbedring af produktivitet og stålrenhed.
400 mm HP Graphite Electrode-Premium højeffektløsning til EAF-, LF- og SAF-applikationer
I vid udstrækning anvendt i EAF-, LF- og SAF -applikationer tilbyder 400 mm HP -grafitelektroden fremragende ledningsevne, termisk stødbestandighed og mekanisk styrke - der sørger for stabil lysbueydelse, lavere energiforbrug, udvidet elektrodeliv og forbedret effektivitet i stål- og legeringsproduktion.
Grafitkorbler med høj renhed til industrielle smeltning og elektrodeapplikationer
Grafitmuller er ideelle til smeltning af høj temperatur af aluminium, kobber, guld og sølv. Velegnet til vakuum- og induktionsovne tilbyder de termisk stabilitet og stærk kemisk modstand.
300 mm HP -grafitelektrode - Høj effektopløsning til lysbueovne
300 mm HP -grafitelektroden er designet til elektriske bueovne, ovneovne og nedsænkede bueovne i stål- og ferroalloy -produktion. Den fungerer pålideligt under høje temperatur og højstrøms forhold, der tilbyder stabil ledningsevne, lav termisk ekspansion og høj smelteffektivitet-ideel for at kræve metallurgiske miljøer.
Brugerdefineret grafit Specialformede dele Precision Machined Graphite Components
Grafit-specielle formede dele er afgørende i metallurgi, støbning, halvleder, PV og høj-temp-formsystemer på grund af deres fremragende ledningsevne, termisk stabilitet og kemisk modstand.
550 mm RP-grafitelektrode-High-performance-opløsning til elektriske bueovne med stor kapacitet
Ideel til elektriske bueovne for stor kapacitet (EAF), lodovn (LF) og nedsænkede bueovne (SAF). Meget brugt i stålplanter med høj output og ferroalloy-produktion, især til faciliteter, der overstiger 700.000 tons årligt med det formål at reducere elektrodeforbruget og forbedre processtabiliteten.
Efterlad os en besked
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic