300 -mm -HP -Graphitelektrode - Hochleistungslösung für Lichtbogenöfen
Die 300 -mm -HP -Graphitelektrode ist für elektrische Lichtbogenöfen, Köpfenöfen und untergetauchte Lichtbogenöfen in der Herstellung von Stahl und Ferroalloy ausgelegt. Es tritt zuverlässig unter hohen Temperatur- und Hochstrombedingungen auf und bietet eine stabile Leitfähigkeit, eine niedrige thermische Expansion und eine hohe Schmelzeffizienz-ideal für anspruchsvolle metallurgische Umgebungen.
Beschreibung
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Produktübersicht
Die Graphitelektrode mit 300 mm Hochleistungs (HP) ist für die Verwendung in elektrischen Lichtbogenöfen (EAF) mit mittlerer bis hoher Kapazität ausgelegt, die in den SAF (SAF) für die Herstellung von Stahl und Ferroalloys untergetaucht sind. Die Elektroden aus HP-Grad-Qualität sind aus Premium-Petroleum-Nadel-Koks und hoher Kohle-Teerten-Pech und bieten eine überlegene elektrische Leitfähigkeit, einen hervorragenden thermischen Widerstand und eine hohe mechanische Festigkeit unter erhöhten Stromlasten-signifikant übertrieben RP (reguläre Leistung).
Durch die ultrahoch-hohe Temperaturgrafisierung (> 2800 ° C) und die CNC-Präzisionsbearbeitung sorgen diese Elektroden senken die Verbrauchsraten, eine stabile Lichtbogenleistung und eine verlängerte Lebensdauer, selbst in anspruchsvollen thermischen und elektrischen Umgebungen.
HP Graphitelektrodeparameter - 300 mm
| Artikel | Einheit | Elektrode | Nippel |
| Widerstand | μω · m | 5.2 ~ 6,5 | 3,5 ~ 4,5 |
| Biegekraft | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 20,0 |
| Elastizitätsmodul | GPA | ≤ 12,0 | ≤ 15,0 |
| Schüttdichte | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
| Wärmeausdehnung CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
| Ascheninhalt | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Zulässiger Strom | A | - | 13000–17500 |
| Aktuelle Dichte | A/cm² | - | 17–24 |
| Tatsächlicher Durchmesser | mm | Max 307 min 302 | - |
| Tatsächliche Länge | mm | 1800 anpassbar | - |
| Längentoleranz | mm | ± 100 | - |
| Kurze Länge | mm | - | - |
Kernfunktionen und Vorteile
●Überlegene elektrische Leitfähigkeit
Ein niedrigerer Widerstand sorgt für einen minimalen Stromverlust und ein stabiles ARC-Verhalten während der Hochlastoperationen.
●Hervorragender thermischer Schockwiderstand
Niedrige thermische Expansion mildert die Rissrisiken unter schnellen Temperaturverschiebungen.
●Hohe mechanische Integrität
Erhöhte Bieger- und Druckfestigkeit verringern den Bruch während des Handlings und Schmelzens.
●Ultra-niedrige Verunreinigungsniveaus
Die enge Kontrolle über Asche, Schwefel und flüchtiger Gehalt ermöglicht eine sauberere Stahlherstellung mit reduzierter Schlackenbildung.
●Präzisionsfadenbearbeitung
CNC-Maschine-Gewinde sorgen für eine perfekte Ausrichtung der Elektrodenvermutung und minimieren Gelenkwiderstand und Verschleiß.
Typische Anwendungsszenarien
●Stahlherstellung des elektrischen Lichtbogenofens (EAF)
Ideal zum Schmelzen von Schrott und Legierungsstahl mit mittleren bis hohen Stromlasten.
●Raffination von Köpfenofen (LF)
Geeignet für die sekundäre Raffinierung, wenn die Präzision der Temperatur und die Übertragung von niedriger Verunreinigungen von wesentlicher Bedeutung sind.
●Untergetauchter Lichtbogenofen (SAF)
Anwendung bei der Herstellung von Siliziummangan, Ferrochrom und Kalziumkarbid unter anhaltender hoher Hitze.
●Gießerei und Nichteisen-Metallurgie
Wird zur Verfeinerung von Aluminium, Kupfer und anderen Nichteisenmetallen mit strengen Reinheitsanforderungen verwendet.
Herstellungsprozess und Qualitätssicherung
●Rohstoffauswahl
Hochwertige Erdölnadelkoks mit niedrigem Schwefel und Volatilität sorgt für eine dichte, gleichmäßige Kohlenstoffmatrix.
●Bildung & Backen
Elektroden werden isostatisch gedrückt und bei ~ 900 ° C gebacken, um die Kohlenstoffstruktur zu stärken.
●Graphitisierung
Die Wärmebehandlung über 2800 ° C wandelt Kohlenstoff in kristallines Graphit um und verbessert die Leitfähigkeit und Wärmebeständigkeit.
●Präzisions -CNC -Bearbeitung
Toleranzen werden für die Integrität und die dimensionale Genauigkeit der Gewinde (3TPI, 4TPI, M60x4) streng gesteuert.
●Test & Zertifizierung
Jede Charge wird durch Ultraschallinspektion, Widerstandsanalyse und mechanische Eigenschaftsprüfung getestet, die den Standards von ASTM C1234, IEC 60239 und GB/T 20067 entsprechen.
Endbenutzer Vorteile
●Niedrigerer Elektrodenverbrauch (ECR)
Hohe Schüttdichte und Haltbarkeit verringern die Elektrodenersatzfrequenz und die Gesamtkosten.
●Verbesserte Energieeffizienz
Niedriger Widerstand unterstützt einen geringeren KWH/T -Energieverbrauch und eine bessere Ofenökonomie.
●Stallofenbetrieb
Reduzierte ARC -Unterbrechung und gemeinsame Ausfälle verbessern die Verfügbarkeit und die betriebliche Zuverlässigkeit.
● sauberere Schmelzprozesse
Niedrige Verunreinigungsniveaus verbessern die Qualität der Legierung und verringern Schlackenverluste.
Abschluss
Die 300-mm-HP-Graphit-Elektrode bietet eine optimale Kombination aus Leistung, Effizienz und Haltbarkeit für Stahlhersteller und Legierungshersteller, die mittelgroße bis hohe Power-ARC-Systeme betreiben. Mit fortschrittlichen thermischen und elektrischen Eigenschaften, Präzisionstechnik und zuverlässige strukturelle Leistung sorgt diese Elektrode konsistentes Schmelzen, einen verringerten Verbrauch und überlegene metallurgische Ergebnisse.
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