350 mm HP Graphitelektrode-Hochleistungslösung für EAF- und LF-Anwendungen
Die 350-mm-HP-Graphitelektrode ist ideal für die EAF-Stahlherstellung, die LF-Sekundärraffinierung und die SAF-Legierungsproduktion, geeignet für Kohlenstoffstahl- und Nichteisen-Metallschmelzen, die stabile Lichtbogenleistung und überlegene Metallreinheit gewährleistet.
Beschreibung
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Produktübersicht
Die Graphitelektrode mit 350 mm hoher Leistung (HP) wird speziell für elektrische Bogenöfen (EAF), Köpfenöfen (LF) und untergewandte Lichtbogenöfen (SAF) entwickelt, die eine hohe elektrische Leitfähigkeit, eine überlegene thermische Widerstand und die mechanische Festigkeit unter mittelschweren Stromlasten erfordern.
Die HP-Elektrode wird aus der Premium-Petroleum-Nadel-Koks und einer Kohlentarderung mit niedrigem Kohlerte hergestellt und sorgt für eine hervorragende Leistung der Lichtbogen, Betriebsstabilität und einen niedrigen Verbrauch bei Stahl- und Legierungsschmelzprozessen.
Durch einen präzisionsgesteuerten Herstellungsprozess-einschließlich Bildung, Backen, Pitchimprägnieren, Hochtemperaturgrafisierung (> 2800 ° C) und CNC-Bearbeitung-bietet die 350-mm-HP-Graphitelektrode eine lange Lebensdauer des Langzeit, einen niedrigen Gelenkwiderstand und eine zuverlässige dimensionale Konsistenz.
HP Graphitelektrodeparameter - 350 mm
| Artikel | Einheit | Elektrode | Nippel |
| Widerstand | μω · m | 5.2 ~ 6,5 | 3,5 ~ 4,5 |
| Biegekraft | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 20,0 |
| Elastizitätsmodul | GPA | ≤ 12,0 | ≤ 15,0 |
| Schüttdichte | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
| Wärmeausdehnung CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
| Ascheninhalt | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Zulässiger Strom | A | - | 17400–24000 |
| Aktuelle Dichte | A/cm² | - | 17–24 |
| Tatsächlicher Durchmesser | mm | Max 358 min 352 | - |
| Tatsächliche Länge | mm | 1800 anpassbar | - |
| Längentoleranz | mm | ± 100 | - |
| Kurze Länge | mm | -275 | - |
Schlüsselfunktionen und Vorteile
● Hervorragende elektrische Leitfähigkeit
Niedriger Widerstand sorgt für eine stabile Lichtbogenleistung und einen verringerten Energieverbrauch pro Tonne Stahl.
● Ausstehender thermischer Schockwiderstand
Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient verhindert das Knacken bei schnellen Temperaturänderungen.
● hohe mechanische Festigkeit
Überlegene Bieger- und Druckfestigkeit verringern das Bruchrisiko während des Handlings und des Betriebs.
● Inhalt mit geringem Verunreinigung
Kontrollierter Schwefel, Asche und Flüchtige verbessern die Sauberkeit der Stahl und minimieren die Schlackenbildung.
● Präzisionsmotorisierte Fäden
CNC-machinierte Brustwarzen (3TPI, 4TPI, M60) sorgen für eine enge Anpassung und einen geringen Kontaktwiderstand.
Anwendungsszenarien
●Stahlherstellung des elektrischen Lichtbogenofens (EAF)
Ideal für Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl, das mit konsistentem Lichtbogenverhalten schmilzt.
●Sekundärraffinierung von Köpfen von Ofen (LF)
Optimiert für die Temperaturkontrolle und die Entschwefelung während der sekundären Metallurgie.
●Untergetauchter Lichtbogenofen (SAF)
Geeignet für die Produktion von Ferroalloy, einschließlich Ferrosilicon, Silicomangan und Ferrochrom.
●Nichteisen-Metallschmelzen
Anwendung für Aluminium, Kupfer und Nickelschmelze, bei denen Reinheit und Leitfähigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle
●Rohstoffe:
High-Purity-Petroleum-Nadel-Koks und Binder mit niedrigem Aßen gewährleisten konsistente strukturelle Eigenschaften.
●Bildung und Backen:
Die Elektroden werden unter hohem Druck geformt und bei ~ 900 ° C gebacken, um die Dichte und Festigkeit zu erhöhen.
●Imprägnierung und Graphitisierung:
Pitch Imprägnierung unterziehen, gefolgt von Hochtemperaturgrafisation (> 2800 ° C), um die Leitfähigkeit und thermische Stabilität zu verbessern.
●CNC -Bearbeitung:
Alle Fäden und Körper sind in Einklang mit IEC 60239- und ASTM C1234-Standards präzisionsbereit.
●Test & Zertifizierung:
Jede Charge unterliegt nicht-zerstörerische Tests (NDT), mechanischer Eigenschaftsbewertung und dimensionale Inspektion.
Endbenutzer Vorteile
●Niedrigere Elektrodenverbrauchsrate (ECR)
●Höhere Ofenproduktivität und reduzierte Ausfallzeiten
●Verbesserte elektrische Effizienz und niedrigere Energiekosten
●Reinigerstahlausgang und minimierte Kontamination
●Enge Gelenkanpassung mit reduziertem Widerstand durch Präzisionsnippel
Abschluss
Die 350-mm-HP-Graphitelektrode repräsentiert eine Premium-Hocheffizientenlösung für EAF- und LF-Betreiber. Es wurde entwickelt, um eine hervorragende ARC -Leistung, einen geringen Verbrauch und die metallurgische Reinheit zu liefern, und ist eine vertrauenswürdige Wahl in der modernen Stahlherstellung und der Leichtmetallproduktionsumgebungen.
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