350-mm-Graphitelektrode (RP) Normale Leistung-Verbesserter Effizienz für elektrische Lichtbogenöfen mit mittlerer Kapazität
Die 350-mm-RP-Graphitelektrode bietet ein starkes Gleichgewicht zwischen Leitfähigkeit, thermischer Stabilität und Kosteneffizienz. Es wurde für EAFs mit mittlerer Kapazität entwickelt und wird zuverlässig in der kontinuierlichen Stahlherstellung und der Ferroalloy-Produktion durchgeführt. Eine intelligente Wahl zur Reduzierung des Energieverbrauchs und zur Verbesserung der Betriebsstabilität.
Beschreibung
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Hauptbeschreibung
Die 350-mm-RP-Graphit-Elektrode wurde speziell für elektrische Lichtbogenöfen (mittelgroßer Kapazitäten) ausgelegt, die eine verbesserte elektrische Leistung und mechanische Zuverlässigkeit liefert. Mit einer aktuellen Kapazität von 13.500 bis 18.000 A und einer aktuellen Dichte von 14–18 A/cm² gleicht es die Kosteneffizienz mit zuverlässiger Leistung aus.
Technische Spezifikationen:
| Parameter | Einheit | Elektrode | Nippel |
| Widerstand | μω · m | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
| Biegekraft | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
| Elastizitätsmodul | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
| Schüttdichte | g/cm³ | 1,55 ~ 1,64 | ≥ 1,74 |
| Wärmeausdehnung (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Ascheninhalt | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Zulässiger Strom | A | - | 13500 ~ 18000 |
| Aktuelle Dichte | A/cm² | - | 14 ~ 18 |
| Tatsächlicher Durchmesser | mm | Max: 358 min: 352 | - |
| Tatsächliche Länge | mm | 1600–1800 (anpassbar) | - |
| Längentoleranz | mm | ± 100 | - |
| Kurze Lineallänge | mm | -275 | - |
Rohstoff- und Herstellungsprozess:
Diese Elektrode von RP-Qualität wird unter Verwendung einer hochwertigen Erdölkoks mit einem geringen Anteil an Nadelkoks zur Verbesserung der Leitfähigkeit und der thermischen Schockwiderstand hergestellt.
Kohle -Teer -Tonhöhe wird als Ordner verwendet. Der optimierte Prozess umfasst:
● Kalzinierung von roher Cola bei ~ 1250 ° C
● Homogenes Mischen mit modifizierter Tonhöhe für einheitliche Füllstoffverteilung
● Hochdruckextrusion oder Formteile, um strukturelle Integrität und konsistente Dichte zu gewährleisten
● Erstes Backen bei 800–900 ° C zur Entwicklung mechanischer Festigkeit
Ur
● Graphitisierung bei bis zu 2800 ° C, um eine vollständige Graphitisierung und kristalline Ausrichtung zu erreichen
Dieser kontrollierte Prozess liefert eine mit niedrig resistentierte und integrierte Elektrode mit geringer Resistalität, ideal für kontinuierliche Schmelzzyklen.
Anwendungsfelder:
● EAFs mit mittlerer Kapazität für Kohlenstoffstahl- und Legierungsstahlproduktion
● Köpfenöfen (LFS) zur sekundären Raffinierung
● Untergetauchte Lichtbogenöfen (SAFs) zur Herstellung von Ferrosilicon und anderen Ferroalloys
● Kontinuierliche Betriebsanlagen, die einen verringerten Elektrodenverbrauch und Energieverluste erfordern
Verwendungsnote:
Diese RP-Elektrode ist nicht für UHP-Anwendungen (Ultra-High-Leistung) oder Hochfrequenzbogenumgebungen vorgesehen. Das Überschreiten des Nennstroms kann thermische Stressfrakturen verursachen und die Lebensdauer verringern.
Leistungsvorteile:
● Reduziert den Energieverbrauch unter Standardstahlmaking -Bedingungen um bis zu 5%
● Starke Oxidationsresistenz und erhöhte thermische Schockdauerdauer
● Die homogene Struktur minimiert das Rissen und die strukturelle Müdigkeit
● Kosteneffektive Auswahl für Operationen, die keine UHP-Leistungsleistung erfordern
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