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350 mm UHP -Graphitelektrode - Premium -Ultrahoch -Leistungslösung für die EAF -Stahlherstellung
Die 350-mm-UHP-Graphitelektrode ist ideal für die EAF-Stahlherstellung mit großer Kapazität und ermöglicht ein schnelles Schmelzen von Schrott und DRI mit stabilem Strom und geringem Verbrauch. Es eignet sich auch für die Verfeinerung von Köpfen und die Hochtemperatur-Ferroalloy- und Nichteisen-Metallmeldung, die Produktivität und Stahlreinheit.
Beschreibung
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Produktübersicht
Die Graphitelektrode von 350 mm Ultrahoch (UHP) ist für extreme elektrische und thermische Bedingungen in elektrischen Bogenöfen (EAFs), Köpfen (LFS) und untergetauchten Lichtbogenöfen (SAFs) ausgelegt. Diese Elektroden werden aus 100% Premium-Nadel-Koks und Ultra-Low-Schwefel-Kohle-Teerten-Tar-Tar-Pitch hergestellt und haben eine Hochdruckform (über Extrusions- oder Isostat-Pressen), mehrstufige Back- und ultrahohe Temperature-Graphitisierung über 2800 ° C.
Die Präzisions -CNC -Bearbeitung sorgt für genaue Gewindeprofile, eine optimale Nippelanpassung und einen geringen Kontaktwiderstand, was zu einer stabilen Lichtbogenleistung, einer überlegenen Leitfähigkeit und dem minimalen Elektrodenverbrauch führt.
Technische Spezifikationen - 350 mm UHP -Elektrode
| Parameter | Einheit | Elektrode | Nippel |
| Widerstand | μω · m | 4,8 ~ 5,8 | 3.4 ~ 4.0 |
| Biegekraft | MPA | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
| Elastizitätsmodul | GPA | ≤ 13,0 | ≤ 18,0 |
| Schüttdichte | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
| Wärmeleitkoeffizient | 10⁻⁶/° C | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
| Ascheninhalt | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Zulässiger Strom | A | - | 20000 ~ 30000 |
| Aktuelle Dichte | A/cm² | - | 20 ~ 30 |
| Tatsächlicher Durchmesser | mm | Max: 358 min: 352 | - |
| Tatsächliche Länge (anpassbar) | mm | 1600 - 2400 | - |
| Längentoleranz | mm | ± 100 | - |
| Kurze Lineallänge | mm | -275 | - |
Kernleistungvorteile
●Ultrahohe elektrische Leitfähigkeit
Unterstützt eine schnelle ARC-Initiierung und einen stabilen Stromfluss in Hochkapazitätsöfen.
●Ausgezeichneter thermischer Schockwiderstand
Niedrige thermische Expansion minimiert das Risse bei schnellen Temperaturänderungen.
●Robuste mechanische Stärke
Fassen Sie den mechanischen Spannungen während des Betriebs, des Lades und der Klemmung stand.
●Niedriger Verunreinigungsgehalt
Reduzierte Asche, Schwefel und Flüchtige verringern die Schlackebildung und verbessern die Stahlreinheit.
●Präzisionsmaschinen Brustwarzen
CNC-mached-Gewinde sorgen für eine enge Anpassung an Elektroden, die den Gelenkwiderstand senken und die Leitfähigkeit verbessern.
Anwendungsszenarien
●Primäres EAF -Stahlherstellung
Ideal zum Schmelzen von Schrott und DRI in EAFs mit großer Kapazität, schnelle Schmelzzyklen und hohe Energieeffizienz.
●Sekundärraffinierung von Köpfen von Ofen (LF)
Behält die Temperaturkonsistenz und die Reoxidation während der Legierung und Desulfurisierung bei.
●Ferroalloy -Produktion in SAFs
Bestattet kontinuierliche Hochtemperaturoperationen in Silizium-Mangan-, Ferrochrom- und Calciumkarbidschmelzen.
●Hochgeschwindige Nichteisen-Metallurgie
Wird für Schmelzaluminium-, Kupfer- und Titanlegierungen verwendet, bei denen eine geringe Kontamination kritisch ist.
Herstellung und Qualitätssicherung
● Rohstoffe:Premium -Nadel -Koks mit Schwefel ≤ 0,03%, niedriger Asche und flüchtiger.
● Bildung und Backen:Isostatische/Extrusionsbildung, gefolgt von mehrstufiger Back- und 900 ° C zur dimensionalen Stabilität.
● Graphitisierung:Verarbeitet bei ≥ 2800 ° C zur maximalen kristallinen Ausrichtung und Leitfähigkeit.
● CNC -Präzisionsbearbeitung:Elektroden und Brustwarzen, die zu engen Toleranzen für ein reibungsloses Verbinden bearbeitet wurden.
● Teststandards:Entsprechend mit ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067, und unterliegen Ultraschall-, Widerstands- und Festigkeitstests.
Endbenutzer Vorteile
● Reduzierte Elektrodenverbrauchsrate (ECR)
Hohe Dichte und niedrige Porosität führen zu weniger Verschleiß und weniger Ersatz.
● Verbesserte Energieeffizienz
Niedrigerer Widerstand ermöglicht eine schnellere Schmelz- und Reduzierung der Energie (kWh/t).
●Überlegene Stahllauberkeit
Niedrige Verunreinigungen sorgen für eine minimale Schlacke und weniger nichtmetallische Einschlüsse.
●Verlängerte Lebensdauer
Längere Betriebszyklen und reduzierte Ausfallzeiten durch mechanische Haltbarkeit.
Abschluss
Die 350 -mm -UHP -Graphitelektrode bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen elektrischer Leistung, mechanischer Integrität und thermischer Belastbarkeit. Für Effizienz und Zuverlässigkeit entwickelt es, die Betriebskosten reduziert, die Stahlqualität verbessert und die OFFORACE -Laufzeit maximiert. Dies ist die bevorzugte Wahl für moderne EAF- und LF -Betrieb in globalen Stahl- und Legierungsanlagen.
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