400-mm-HP-Graphitelektrode-Premium-Hochleistungslösung für EAF-, LF- und SAF-Anwendungen
Die 400 -mm -HP -Graphitelektrode, die in EAF-, LF- und SAF -Anwendungen häufig verwendet wird, bietet eine hervorragende Leitfähigkeit, einen thermischen Stoßwiderstand und die mechanische Festigkeit, die eine stabile Lichtbogenleistung, einen geringeren Energieverbrauch, eine verlängerte Elektrodenlebensdauer und eine verbesserte Effizienz der Stahl- und Legierungsproduktion verleihen.
Beschreibung
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Produktübersicht
Die 400 -mm -Hochleistungs -Graphitelektrode (HP) ist so konzipiert, dass sie den anspruchsvollen Anforderungen moderner elektrischer Bogenöfen (EAF), Köpfenöfen (LF) und untergetauchten Lichtbogenöfen (SAF) erfüllen. Es bietet eine überlegene elektrische Leitfähigkeit, eine hervorragende thermische Stoßdämpferwiderstand und eine robuste mechanische Festigkeit bei mittleren bis hohen Stromdichten, was es zu einem wichtigen Verbrauchsmaterial für effiziente Stahlherstellung und Ferroalloy -Produktion macht.
Die 400-mm-PS-Elektrode wird aus einer Premium-Erdöl-Nadel-Koks und einer Kohle-Teerten-Tar-Tar-Tar-Tar-Tar-Tar-Tar-Tar-Tar-Tar-Nadel-Nadel-Nadel-Nadel-Koks hergestellt. Er wird mit einem strengen Produktionsprozess, in der Hochdruckform, kontrollierter Backen, Mehrfachimpregnierungszyklen, Hochtemperatur-Graphitisierung (> 2800 ° C) und Präsidienresistenz und Gelenkverbindungen und konsistenten Elektrodenkonsum und Verbreitung und Verbreitung des Vorhersags hergestellt.
HP Graphitelektrodeparameter - 400 mm
| Artikel | Einheit | Elektrode | Nippel |
| Widerstand | μω · m | 5.2 ~ 6,5 | 3,5 ~ 4,5 |
| Biegekraft | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 20,0 |
| Elastizitätsmodul | GPA | ≤ 12,0 | ≤ 15,0 |
| Schüttdichte | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
| Wärmeausdehnung CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
| Ascheninhalt | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Zulässiger Strom | A | - | 21000–31000 |
| Aktuelle Dichte | A/cm² | - | 16–24 |
| Tatsächlicher Durchmesser | mm | Max 409 min 403 | - |
| Tatsächliche Länge | mm | 1800 anpassbar | - |
| Längentoleranz | mm | ± 100 | - |
| Kurze Länge | mm | -275 | - |
Schlüsselfunktionen und Vorteile
●Überlegene elektrische Leitfähigkeit
Niedriger elektrischer Widerstand sorgt für einen stabilen und effizienten Bogen, wodurch der Energieverbrauch verringert und die Ofenproduktivität optimiert wird.
● Verbesserter thermischer Stoßwiderstand
Das minimierte CTE verhindert das Knacken und verlängert die Lebensdauer der Elektroden während schneller Temperaturänderungen.
●Hohe mechanische Festigkeit und Haltbarkeit
Eine ausgezeichnete Bieger- und Druckfestigkeit schützt die Elektroden beim Bruch während der Handhabung und des Ofenbetriebs.
●Ultra-niedrige Verunreinigungen
Die strenge Kontrolle der Asche-, Schwefel- und flüchtige Materie verringert die Kontamination und Schlackenbildung und verbessert die Metallreinheit.
●Präzisions -CNC bearbeitete Threads
Fortgeschrittene CNC -Bearbeitung garantiert enge Toleranzen, sichere Verbindungen und minimaler elektrischer Widerstand.
Erweiterte Anwendungsszenarien
●Stahlherstellung von Elektrobogenofen (EAF):
Optimiert für Schmelzkohlenstoff- und Legierungsstähle mit stabiler Lichtbogenleistung unter variablen Schrottbedingungen.
●Ladle Ofen (LF) Sekundärverfeinerung:
Stützt eine präzise Temperaturregelung, Entschwefelung und Legierung für eine verbesserte Stahlqualität.
●Taucherbogenofen (SAF) Ferroalloy -Produktion:
Ideal für die Herstellung von Ferromanganern, Ferrochrom und Silicomanganese mit hoher Temperatur ferroalloy, wo die Dauerhaftigkeit der Elektroden unerlässlich ist.
● Nichteisen-Metallschmelzen:
In Aluminium-, Kupfer- und Nickelschmelzprozessen, die eine hohe Reinheit und eine stabile elektrische Leistung erfordern, werden häufig verwendet.
●Metallurgische Spezialprozesse:
Anwendung bei der Kohlenstoffheizung für die chemische Industrie, die Siliziummetallproduktion und das elektrische Schmelzen von feuerfesten Metallen.
Herstellungsprozess und Qualitätssicherung
●Rohstoffauswahl:
Premium Petroleum Nadel Cola mit Schwefel <0,03% und Asche <0,25% sorgt für Dichte und Gleichmäßigkeit.
●Bildung und Backen:
Hochdruckleisten, gefolgt von Backen bei ~ 900 ° C konsolidiert die Elektrodenstruktur.
●Mehrere Imprägnierungszyklen:
Die impregnierte wiederholte Tonhöhe erhöht die Dichte und verringert die Porosität und senkt die Elektrodenverbrauchsrate.
●Graphitisierung:
Die Graphitisierung über 2800 ° C verbessert die Leitfähigkeit und die thermische Stabilität.
●CNC -Bearbeitung und -Faden:
Die an IEC 60239 und ASTM C1234 -Standards bearbeiteten Gewinde sorgen für die Kompatibilität und einen geringen Gelenkwiderstand.
●Umfassende Tests:
Jede Stapel wird NDT, mechanischer Eigenschaftsprüfung und dimensionale Inspektion auf garantierte Qualität unterzogen.
Endbenutzer Vorteile
● Reduzierte Elektrodenverbrauchsrate (ECR) senkt die Betriebskosten.
● Produktivität für verbesserte Ofen und minimierte Ausfallzeiten.
● Verbesserte elektrische Effizienz senkt die Energiekosten.
● Reinigeren Schmelzen liefert eine höhere Metallreinheit und weniger Schlacke.
● Zuverlässige, präzisionsgepasste Verbindungen gewährleisten einen konsistenten elektrischen Kontakt und eine operative Sicherheit.
Abschluss
Die 400-mm-HP-Graphitelektrode ist eine erstklassige, kostengünstige Lösung für fortschrittliche metallurgische Anwendungen, die zuverlässige elektrische und thermische Leistung erfordern. Die optimierten physikalischen und chemischen Eigenschaften machen es zur Elektrode der Wahl für Stahlhersteller und Ferroalloy -Hersteller, die maximale Effizienz, Haltbarkeit und Metallreinheit anstreben.
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