400-mm-RP-Graphit-Elektrodenmotor für eine stabile Leitfähigkeit und mechanische Integrität in der EAF-Stahlherstellung mit hohem Volumen
Die 400 -mm -RP -Graphitelektrode (reguläre Leistung) wird für elektrische Lichtbogenöfen (EAF) entwickelt, die unter Standard -Leistungsbedingungen betrieben werden. Es bietet zuverlässige aktuelle Leitfähigkeit, Bogenstabilität und mechanische Integrität, wodurch es für Kohlenstoff- und Legierungsstahlproduktionsanlagen geeignet ist, wobei jährliche Ausgaben von mehr als 500.000 Tonnen überschreiten.
Beschreibung
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Grundbeschreibung
Die Graphitelektrode von 400 mm regulärer Leistung (RP) wurde speziell für die strengen Anforderungen von Elektrobogenöfen (EAFs) mit großer Kapazität ausgelegt, die Ströme im Bereich von 18.000 bis 23.500 A. auf Standard-Leistungsbetriebe zugeschnitten sind.
RP Graphitelektrodenparameter - 400 mm
| Parameter | Einheit | Elektrode | Nippel |
| Widerstand | μω · m | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
| Biegekraft | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
| Elastizitätsmodul | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
| Schüttdichte | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
| Wärmeleiterkoeffizient (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Ascheninhalt | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Zulässiger Strom | A | - | 18000 ~ 23500 |
| Aktuelle Dichte | A/cm² | - | 14 ~ 18 |
| Tatsächlicher Durchmesser | mm | Max: 409 min: 403 | - |
| Tatsächliche Länge | mm | 1800 ~ 2400 (anpassbar) | - |
| Längentoleranz | mm | ± 100 | - |
| Kurze Lineallänge | mm | -275 | - |
Verbesserungen der Materialverarbeitung
Rohstoff
Hochpüren Petroleum-Nadel-Koks mit Schwefelgehalt unter 0,5% werden als Rohstoff ausgewählt. Es erfährt eine Hochtemperaturkalzinierung (bis zu 1300 ° C), um flüchtige, optimierte Kohlenstoffkristallstruktur zu optimieren, wodurch die elektrische und thermische Leistung verbessert wird.
Doppelte Imprägnierung und Backen
Eine zweistufige Tonhöheimprägnierung, gefolgt von sekundärem Backen, verringert die offene Porosität im Vergleich zu herkömmlichen RP-Elektroden um etwa 15%. Dieses Verfahren verbessert die Oxidationsresistenz, die Bogenerosionstoleranz und die strukturelle Zuverlässigkeit unter thermischen Zyklusbedingungen.
CNC -Threading
Die CNC-Bearbeitung der Hochvorbereitung wird für Gewindeformulare (3TPI / 4TPI / M72X4) verwendet, um eine enge Gelenkanpassung und minimale Kontaktwiderstand zu gewährleisten.
Anwendungsfelder
| Sektor | Beschreibung |
| Elektrischer Lichtbogenofen (EAF) | Zum Schmelzen von Schrott und DRI unter mittlerer Leistungseingabe |
| Köpfenofen (LF) | Behält geschmolzene Metalltemperatur bei und verbessert die Reinheit während der sekundären Raffinierung |
| Legierungsstahlproduktion | Wirksam für Hochdurchsatzlinien, die Spezial- und Baustähle erzeugen |
Leistungsvorteile
● Hochstromtreue Kapazität für große EAFs
● Niedriger elastischer Modul reduziert die thermische Spannung
● Überlegene Oxidation und Bogenerosionsbeständigkeit
● Typischer Elektrodenverbrauch: ~ 0,8–1,1 kg/Tonne Stahl
● Verlängerte Betriebslebensdauer mit weniger Ersatz
Umwelt- und Energieüberlegungen
● Energieverbrauch:Ca. 6000 kWh pro metrischer Tonne Elektrode
● Emissionskontrolle:Einhaltung moderner Standards über Staub-/Raucherfassung und Gasbehandlung
● Nachhaltigkeit:Reduzierter Verbrauch hilft bei der Minimierung der Umweltauswirkungen
Abschluss
Die 400-mm-RP-Graphit-Elektrode bietet eine zuverlässige und kostengünstige Lösung für den EAF-Betrieb von Standardleistungen. Durch überlegene Materialien, fortschrittliche Verarbeitung und Präzisionsbearbeitung sorgt es für eine hohe Leitfähigkeit, eine lange Lebensdauer und eine stabile Ofenleistung in anspruchsvollen Stahlherstellungsumgebungen.
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