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400 -mm -UHP -Graphitelektrode - Erweiterte Ultra -Hochleistungslösung für metallurgische Öfen
Die 400-mm-UHP-Graphitelektrode ist für hochrangige elektrische Lichtbogenöfen (EAF), Köpfenöfen (LF) und untergetauchte Lichtbogenöfen (SAF) entwickelt. Es bietet eine überlegene Leitfähigkeit und thermische Stoßfestigkeit, wodurch ein schnelles Schmelzen, ein verringerter Elektrodenverbrauch und eine verbesserte Stahlqualität in der Produktion fortschrittlicher Stahl- und Legierungsproduktion ermöglicht werden.
Beschreibung
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Produktübersicht
Die 400 -mm -UHP -Graphitelektrode (Ultra High Power) ist speziell für die anspruchsvollsten Operationen in elektrischen Lichtbogenöfen (EAF), Köpfenöfen (LF) und untergetauchten Lichtbogenöfen (SAF) in der modernen Stahlherstellung und der Produktion von Ferroallloy entwickelt. Die Elektrode wird unter Verwendung einer Premium-Petroleum-Nadel-Koks und einer Kohlentarderung mit niedrigem Sulfur hergestellt und wird unter ultrahoherem Druck, mehrstufiger Backen und Graphitisierung bei Temperaturen von über 2800 ° C ausgesetzt. Die Präzisions -CNC -Bearbeitung sorgt für eine dimensionale Genauigkeit und eine optimierte Gewindegeometrie und garantiert überlegene Bogenstabilität und minimaler Kontaktwiderstand.
Die 400-mm-UHP-Elektrode wurde entwickelt, um ultrahoch-hohe Stromdichten zu widerstehen, und liefert eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, eine überlegene thermische Stoßdämpferwiderstand und eine robuste mechanische Festigkeit. Die niedrige Verbrauchsrate und die konsistente Leistung machen es für energieeffiziente Stahlproduktionsanlagen mit hoher Kapazität.
Wichtige technische Spezifikationen (400 mm UHP -Elektrode)
| Parameter | Einheit | Elektrode | Nippel |
| Widerstand | μω · m | 4,8 ~ 5,8 | 3.4 ~ 4.0 |
| Biegekraft | MPA | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
| Elastizitätsmodul | GPA | ≤ 13,0 | ≤ 18,0 |
| Schüttdichte | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
| Wärmeleitkoeffizient | 10⁻⁶/° C | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
| Ascheninhalt | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Zulässiger Strom | A | - | 25000 ~ 40000 |
| Aktuelle Dichte | A/cm² | - | 16 ~ 24 |
| Tatsächlicher Durchmesser | mm | Max: 409 min: 403 | - |
| Tatsächliche Länge (anpassbar) | mm | 1800 - 2400 | - |
| Längentoleranz | mm | ± 100 | - |
| Kurze Lineallänge | mm | -275 | - |
Leistungsvorteile
● Liefert eine ultrahohe elektrische Leitfähigkeit, die eine schnelle und effiziente Wärmeübertragung ermöglicht und den Energieverbrauch während des Schmelzens verringert.
● Widersteht thermischer Schock, minimiert das Riss und verlängerte die Lebensdauer der Elektroden unter häufigen Temperaturschwankungen.
● Bietet eine überlegene mechanische Festigkeit für eine verbesserte Haltbarkeit während des Handlings und des Ofenbetriebs.
● verfügt über niedrige Verunreinigungsniveaus mit minimaler Asche, Schwefel und flüchtiger Materie, um die Reinheit der geschmolzenen Stahl zu verbessern und die Schlackenbildung zu verringern.
● Präzisions-CNC-bearbeitete Gewinde sorgen für enge Elektrodenverbindungen mit geringer Resistenz für eine konsistente Bogenstabilität.
Anwendungsszenarien
●Stahlherstellung von Elektrobogenofen (EAF):Optimiert für Schrott mit hoher Kapazität und direktes Schmelzen von Eisen (DRI), schnelle Schmelzzyklen und stabiler Stromeingabe für maximale Produktivität.
●Ladle Ofen (LF) Sekundärverfeinerung:Bietet eine präzise Temperaturregelung und reduziert die Reoxidation während sekundärer metallurgischer Prozesse für die Produktion von Legierung und Edelstahl.
●Taucherbogenofen (SAF) Ferroalloy -Produktion:Geeignet für das Schmelzen von hohen Ferroalloys wie Ferrochrom, Siliziummangan und Calciumcarbid unter anhaltenden hohen thermischen Belastungen.
●Nichteisen-Metall-Schmelzen:Ideal für Kupfer-, Aluminium-, Titan- und andere Schmelzprozesse mit Speziallegierung, bei denen Kontaminationskontrolle und Reinheit kritisch sind.
Fertigungs- und Qualitätskontrolle
● Hergestellt unter Verwendung von Premium Petroleum-Nadel-Koks mit Schwefelgehalt ≤ 0,03%, um eine stabile und hochwertige Graphitmatrix zu gewährleisten.
● einem hochdruck isostatischen Pressen und mehrstufigen Backen von bis zu 900 ° C für optimale Dichte und dimensionale Stabilität ausgesetzt.
● Ultrahohe Temperaturgrafisierung (> 2800 ° C) verbessert die kristalline Struktur und führt zu überlegenen elektrischen und thermischen Eigenschaften.
● Präzisions-CNC-Gewindebearbeitung (3TPI / 4TPI / M72) garantiert die perfekte Anpassung an Elektroden-Nippel und minimaler Kontaktwiderstand.
● Strenge Tests und Einhaltung der ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067 Standards, einschließlich Ultraschallinspektion, elektrischer Widerstand und mechanischen Festigkeitstests.
Endbenutzer Vorteile
● Denne Struktur mit niedriger Porosität reduziert den Elektrodenverbrauch und die Betriebskosten erheblich.
● Überlegene elektrische Leitfähigkeit verkürzt die Schmelzzyklen und verringern den Energieverbrauch pro Tonne Stahl.
● Niedrige Verunreinigungsniveaus tragen zu sauberer geschmolzenem Stahl mit weniger Einschlüssen und einer verbesserten Legierungsqualität bei.
● Hohe thermische und mechanische Stabilität erweitert die Lebensdauer der Elektroden und minimieren Ausfallzeiten und Wartungsfrequenz von Ofen.
Abschluss
Die 400-mm-UHP-Graphitelektrode repräsentiert den Höhepunkt der ultrahohen Power Graphit-Technologie, die für die anspruchsvollsten metallurgischen Umgebungen entwickelt wurde. Die außergewöhnlichen elektrischen, thermischen und mechanischen Eigenschaften gewährleisten eine optimale Leistung, einen verringerten Verbrauch und eine verbesserte Stahlqualität - und machen sie zu einem kritischen Verbrauchsmaterial in fortschrittlichen Produktionsanlagen aus Stahl und Ferroalloy.
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