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450 mm RP Graphitelektrode-optimierte Leitfähigkeit und kostengünstige Leistung für große elektrische Lichtbogenöfen
Die 450 -mm -Rp -Graphit -Elektrode ist für große elektrische Lichtbogenöfen entwickelt und bietet eine hohe Leitfähigkeit, eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und die thermische Stabilität. Die fortschrittliche Herstellung sorgt für einen geringen Widerstand und eine starke mechanische Festigkeit, verringert den Elektrodenverbrauch pro Tonne und steigert die Produktionseffizienz-eine ideale Wahl für kostengünstige Stahlherstellung.
Beschreibung
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Grundbeschreibung
Die Graphitelektrode von 450 mm regulärer Leistung (RP) wird speziell für Electric-Lichtbogenöfen (EAFs) mit hoher Kapazität entwickelt und bietet zuverlässige elektrische Leitfähigkeit, robuster Oxidationsbeständigkeit und verbesserte thermische Leistung unter Standardbetriebsbedingungen. Es wird häufig in der Produktion von Kohlenstoffstahl und Ferroalloy eingesetzt, bei denen Kosteneffizienz und mechanische Stabilität unerlässlich sind.
RP450 Graphitelektrodenspezifikation
| Parameter | Einheit | Elektrode | Nippel |
| Widerstand | μω · m | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
| Biegekraft | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
| Elastizitätsmodul | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
| Schüttdichte | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
| Wärmeleiterkoeffizient (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Ascheninhalt | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Zulässiger Strom | A | - | 22000 ~ 27000 |
| Aktuelle Dichte | A/cm² | - | 13 ~ 17 |
| Tatsächlicher Durchmesser | mm | Max: 460 min: 454 | - |
| Tatsächliche Länge | mm | 1800 ~ 2400 (anpassbar) | - |
| Längentoleranz | mm | ± 100 | - |
| Kurze Lineallänge | mm | -275 | - |
Rohstoff- und Herstellungsprozess
Die 450-mm-RP-Graphitelektrode wird aus Premium Petroleum Cola und einem kleinen Anteil an Nadelkoks hergestellt und wird unter Verwendung eines präzisionsgesteuerten Prozesss erzeugt:
● Kalzinierung von roher Koks bei ~ 1300 ° C, um flüchtige Bestandteile zu beseitigen
● Homogenes Mischen mit modifiziertem Kohle -Teer -Pitch -Bindemittel
● Hochdruckformt
● Erstes Backen bei 800–900 ° C, um die Kohlenstoffmatrix zu stärken
● Imprägnierung von Vakuumablagen und sekundäres Backen, um die Porosität zu verringern und die Dichte zu erhöhen
● endgültige Graphitisierung bei 2800–3000 ° C, um eine hohe kristalline Ausrichtung und Leitfähigkeit zu gewährleisten
Diese Schritte gewährleisten eine Graphitelektrode mit geringer resistenter und hoher Dichte mit gleichmäßiger Mikrostruktur und überlegener Bogenstabilität.
Anwendungsfelder
Ur
● Kögelöfen (LFS), die in der sekundären Metallurgie verwendet werden
● Tauchbogenöfen (SAFs) für FESI, FEMN und andere Ferroalloys
● kontinuierliches Guss- und EAF-basierter Stahlherstellungsbetrieb in integrierten Pflanzen, die über 600.000 Tonnen pro Jahr produzieren
● Schmelzgeschäfte versuchen, den Elektrodenverbrauch und den Energieverlust zu verringern
Betriebliche Überlegungen
Diese Elektrode von RP-Qualität ist nicht für UHP-Ofenanwendungen geeignet. Der Betrieb über den Nennstrom kann zu Wärmespannungen, Rissen oder vorzeitiger Versagen führen. Die Einhaltung von ARC -Steuerungsprotokollen und routinemäßigen gemeinsamen Inspektionen wird empfohlen, um die Lebensdauer zu maximieren.
Leistungshighlights und Kostenvorteile
● Zuverlässiger Betrieb unter Standard -Wärme- und Strombedingungen
● Bis zu 8 kg Reduktion der Elektrodenverbrauch pro Tonne Stahl
● Minimierte Ausfallzeiten aufgrund reduzierter Elektrodenverschleiß und Oxidation
● Ausgewogene Leistung für Pflanzen, die auf Kosten-Leistungs-Optimierung abzielen
● kompatibel mit Umgebungssystemen wie Baghouses und Staubsammlern
Zusammenfassung
Die 450-mm-RP-Graphitelektrode ist eine strategische Wahl für hochvolumige Stahlproduzenten, die große EAF unter Standardbedingungen betreiben. Mit seiner hervorragenden Leitfähigkeit, einem geringen Widerstand und einer optimierten strukturellen Integrität liefert es eine konsistente Leistung und senkt gleichzeitig die Kosten für die elektrodenbedingten Kosten und ungeplanten Abflüsse. Die Kompatibilität mit umweltfreundlichen Systemen unterstützt auch moderne Stahlhersteller bei der Erreichung von Nachhaltigkeitszielen.
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